冲压车间人员考核办法.pdf

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1、.1目的为了正确地激励和引导员工，公平、公正、公开为员工奖金分配、晋升及人员优化等提供依据。2范围本细则适用于冲压车间各生产工段、班组和辅助班组的员工。考核时间范围为每月的19日到下月18日。3定义无4责任4.1车间负责建立与修订员工考核细则4.2车间各部门共同完成对员工的考核与监督管理4.3统计员负责对员工考核结果的统计与汇总5规定5.1考核办法及计算方法5.11冲压车间的考核采取谁分管谁负责的原则，月度考核时间范围为每月的19日到下月18号5.12考核项目主要分为：业绩、能力、态度三个项目方面，各

2、项目起评分值分配情况：业绩60分，能力20分，态度20分5.13生产线、班组和辅助班组考核分计算方法：月考核得分=业绩得分+能力得分+态度得分5.2以下情况除依据公司相关制度处理外，员工当月考核总分为零分：5.21发生严重及以上质量事故(主要自身原因引起)；5.22发生轻伤以上安全事故(主要自身原因引起)；5.23当月旷工超过1天（含一天）；5.24影响车间正常工作开展，或恶意报复车间各级管理人员；或在车间内打架斗殴的；5.25员工请病假当月累积达到或超过20天。5.3业绩考核细则;..序号考核内容分

3、值1不按规定穿戴劳保用品，每发现一次-2分人为原因造成电源插座、消防器材等公共设施损坏、丢失，除2-5分照价赔偿外，每次不遵守设备安全操作规程、其他各类操作规程进行操作，每发3-5分现一次-2/-3/-5/4微伤以下事故、微伤事故、轻伤及轻伤以上（自身责任）起5上班前饮酒-5分/次工位无人时电风扇未关（超过三分钟），生产结束小单元无人6-2分/次工位照明未关，每次扣所在工位责任人7工装设备跑、冒、漏不及时报修并跟踪维修的，每处-2分8及时发现并制止动能浪费现象的，每次+3分9使用生产及生产辅料做与工作

4、无关的事情，每次-5分10生产结束后，地面有螺钉、螺母等生产材料的，每件-2分冒充领料部门主管签字领用物料的/不经相关人员审核后领11-5分料，除每次报车间处罚外，每次（四舍五12个人原因造成废品的，按废品金额大小考核，每10元入）-2分13发现外购件和自制冲压件不合格+3分+1分/颗14发现错漏装螺柱、螺母、CO2焊缝、漏焊点、表面缺陷（处），最高10分互检发现批量、严重、重大质量问题的员工（车间制造过程产+5/8/10分15生）/次16未自检或来件未进行互检导致质量问题流到下道工序-2分/件17员

5、工不了解《作业指导书》内容或私自更改工艺-5分/次18不合格品处理不符处置办法、流程-5分/次19员工未根据要求及时校定力矩、未及时修磨电极或不满足要求-3分/次20员工野蛮操作-5分/次21生产中螺母、螺栓松动、定位销未及时紧固或报修的-5分/处22铜板表面有坑包和裂纹，影响表面件质量，未及时报修的-3分;..23未经同意挪用其他班组工位器具，或没有及时归还-2分/次24出现质量问题，未流出车间（最高10分/每次）-3分/次25流出车间的错漏装该件区域的班长-10分/次26发生批量质量事故的责任班组

6、或工段-50分/次27发生严重质量事故的责任班组或工段-80分/次各类质量问题信息未根据要求传递、点检表中反映的问题未及28-10分/次时解决，未及时按要求巡检的责任人29出现批量及以上质量事故未立即上报的责任人-3分/件事故出现后班组未及时采取有效措施进行预防的或没按车间30-15分/次要求进行预防的31零件接收时未确认数量-5分/次32生产计划多/少执行（下道工序影响除外）-5分/件33影响下道工序正常生产或人工作失误影响班组正常生产-15分/次34工作时间睡觉-5分/次35工作时间玩手机、打电话

7、，干与工作无关事情-15分/次36未经班长容许在上班时间内私自离开班组-15分/次37未认真执行班组各项计划，根据时间节点完成各项任务-5分/次38设备停台10分钟未及时上报的-5分/次39夹具、工位器具损坏未及时维修影响正常生产的，给予负责人-1分/分钟停线时间达到15分钟的必须上报班组长、设备工装管理员，40-5分否则扣责任人41对备件损耗未及时申报-5分/次42员工在上班时间内迟到、早退-5分/次员工请假未按正常请假流程（包括：不能按需要提供相关证43-5分/次明）员工请假按小时计算，请事假每小

8、时（包括所有节假日安排上44-２分班的）45员工旷工不满1小时按1小时计算，每小时-10分野蛮操作设备或对设备进行敲打的、设备上存放任何杂物，每46-5分次47整个工作区域大部分面积脏污（一次性）-5分;..48现场物品未定置，定置但未按定置要求摆放，每处-2分49员工休息时坐在工位器具、料架、工作桌、每人-2分50工作区域和卫生间内有乱涂乱画，每次-3分开线前5分钟投入生产设备未点检、点检表未填或填写错误，51-3分每次52由于点检不到位导致设备停台，