油隔离灰浆技术条件

《油隔离灰浆技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、中华人民共和国水利电力部标准SD 248—88油隔离灰浆泵技术条件水利电力部1988-03-12发布                            1988-08-01实施1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了油隔离灰浆泵制造、检验和使用等方面的技术条件。1.2 本标准适用于火电厂输送粉煤灰浆的油隔离灰浆泵，(以下简称“灰浆泵”)，此种泵也可用于金属尾矿、细粉煤、铝土矿等的水力输送。输送物料的粒度应小于1mm，1～2mm的不超过5%。    灰浆泵输送灰浆额定重量浓度为40%。2 引用标准    SD 247—8

2、8油隔离灰浆泵型式与基本参数    GB 3452.1—82液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差    JB 8—82产品标牌    JB 3214—83钻井泥浆泵技术条件3 技术要求3.1 灰浆泵应符合本标准规定，并应按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。如用户有特殊要求时按协议执行。3.2 灰浆泵的基本参数应符合SD247的规定。3.3 灰浆泵应满足额定工况下的连续工作制。3.4 制造灰浆泵零件的材料应符合产品图样的要求，材料的机械性能应符合国家标准或冶金部有关标准。制造油隔离罐的材料要有检验证明并经探伤检验合格。

3、3.5 液缸、阀箱、油隔离罐，Z形管和排出空气室等部件应作水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍以上，持续时间大于15min，不允许有渗漏现象。3.6 油隔离罐的制造厂应具有Ⅱ类压力容器制造许可证，并严格按Ⅱ类压力容器的技术要求设计、制造和使用。油隔离罐应装有油水界面监测装置和加油排气阀。3.7 灰浆泵的水路、气路和油路系统应保证密封良好，不允许有泄漏现象。3.8 灰浆泵在长期连续运行时，轴承、导板温度应低于80℃，减速箱油温应低于90℃(环境温度为5～40℃)。3.9 灰浆泵在额定工况下运行，噪声小于85dB(A)。测点

4、距泵表面垂直距离1m，高度与输入轴线等高，泵前后各1点，左右各2点(共6点)。3.10 灰浆泵在额定工况下运行，动力端最大振动纵向与横向均小于0.1mm，无异常声响。3.11 灰浆泵的排出管应保证灰浆流速大于1m/s。3.12 灰浆泵的外表面应平整光洁，造型应美观。3.13 灰浆泵应配有超压自动保护装置，如安全阀、爆破片、电接点压力表等，确保设备与人身的安全。3.14 灰浆泵的橡胶密封圈应符合GB3452.1的要求，密封件的尺寸、公差和物理-机械性能应符合产品图样及其相应的标准要求。橡胶类易损件寿命应符合下表的规定：3.15

5、 灰浆泵在额定工况下的使用寿命(易损件除外)应大于15000h，其中隔离罐的无故障寿命应大于4000h。3.16 灰浆泵的动力端机壳上应标出大皮带轮转向箭头。动力端机壳的非皮带轮端为铭牌安放位置。3.17 灰浆泵的吸入管与排出管应分别标出液体流向箭头。3.18 灰浆泵的成套供应范围应在产品说明中详细说明，随机易损件数量由制造厂和用户商定。3.19 在用户遵守保管和使用规则的条件下，自制造厂发货日起，在一年期限内(使用不超过半年)产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换零部件。4 试验方法与检

6、验规则4.1 泵的零部件及附属装置均应由制造厂的质量管理部门检查验收。每台泵均需经质量管理部门检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。4.2 制造厂必须对产品进行出厂试验和型式试验。4.2.1 每台泵均应作出厂试验，出厂试验包括下面2项。4.2.1.1 空载试验，检查泵的运转情况是否正常。4.2.1.2 清水试验，应达到额定压力、流量。波动值小于5%，连续试验8h应无任何故障，其中在最高额定压力下试验4h，其余为调整、跑合时间。试验安全阀动作压力，应符合预定要求。4.2.2 新产品试制和系列产品的样机应作型式试验。型式试验包

7、括下面3项。4.2.2.1 灰浆试验，逐步提高系统压力和灰浆浓度至额定值，连续运行72h，压力、流量、振动和噪声指标应符合要求，无任何故障。4.2.2.2 测量不同压力下的轴功率，并绘制关系曲线(N-p，N-Q)。计算泵在正常浓度下的容积系数应大于0.85。4.2.2.3 对小批或成批生产的产品，型式试验可在制造厂进行，也可在使用现场进行。    对新产品的型式试验，应在制造厂进行。型式试验的总时间为500h。5 标志、包装、运输与贮存5.1 每台泵均应有标牌和企业商标，标牌字迹与图案应美观醒目，标牌尺寸和技术要求应符合J

8、B8的规定，其内容包括以下几个方面：    a.名称与型号；    b.主要技术参数：额定流量、额定压力、活塞缸直径、行程长度、泵速(冲次)、电动机功率、转速、泵重量等；    c.出厂编号；    d.出厂年月；    e.制造厂名。5.2 发送给用户之前，泵应采取防锈措施，保证自发货日