项目6 机床夹具设计基础ppt课件.ppt

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1、项目六机床夹具设计基础工件在夹具中的夹紧04定位方法及定位元件03工件定位的基本原理02概述01项目六机床夹具设计基础专用夹具的设计方法08各类机床夹具设计要点07其它夹紧机构06基本夹紧机构05课题一概述一、机床夹具在机械加工中的作用1．保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。2．提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可

2、加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。课题一概述3．扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。4．减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动

3、强度；应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。课题一概述二、夹具的分类机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。1．按夹具的使用特点分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为:(1)通用夹具(2)专用夹具(3)可调夹具(4)组合夹具(5)拼装夹具课题一概述2．按使用机床分类夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿

4、轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。3．按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。三、机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。课题一概述1．定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。2．夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。3．对刀或导向装置对刀或导向装置用于

5、确定刀具相对于定位元件的正确位置。4．连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。课题一概述5．夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。6．其它装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。若需加工按一定规律分布的 多个表面时，常设置分度装置；为了能方便、准确地定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。课题二工件定位的基本原理一、六点定位原理一个尚未定位的工件，其空间位置是不确定的，均有六个自由度，如图所示，即沿空间坐标轴x、y、z三个方向的移动和绕这三个坐

6、标轴的转动。定位，就是限制自由度。用来限制工件自由度的固定点，称为定位支承点，简称支承点。用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定位原理。工件的六个自由度 自由度的限制课题二工件定位的基本原理在应用“六点定位原理”分析工件的定位时，应注意以下几点：1．定位支承点限制工件自由度的作用，应理解为定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触。若二者脱离，则意味着失去定位作用。2．一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。3．分析定位支承点的定位作用

7、时，不考虑力的影响。工件的某一自由度被限制，并非指工件在受到使其脱离定位支承点的外力时，不能运动。欲使其在外力作用下不能运动，是夹紧的任务；反之，工件在外力作用下不能运动，即被夹紧，也并非是说工件的所有自由度都被限制了。所以，定位和夹紧是两个概念，绝不能混淆。课题二工件定位的基本原理二、工件的定位根据夹具定位元件限制工件运动自由度的不同，工件在夹具中的定位方式，有下列几种情况：1．完全定位工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。当工件在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方

8、式。课题二工件定位的基本原理2．不完全定位根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。(a) 在车床上加工通孔(b) 磨平面图课题二工件定位的基本原理3．欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。课题二工件定位的基本原理4．过定位夹具上的两个或两个以