非传统加工ppt课件.ppt

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1、Ch10磨料噴射加工10-1磨料噴射加工的基本原理利用磨料與高壓空氣混合而成的高速氣流，經噴嘴直接噴射衝擊工件表面，依靠磨粒的沖刷、拋磨作用來去除材料。評估磨料噴射加工成效的主要項目有：材料去除率、切削形狀、表面粗糙度及噴嘴磨耗率。磨料噴射加工之特點1.可加工軟、韌性材料，去除率低，但適合水晶、寶石、玻璃、陶瓷等特別脆硬材料的加工。2.加工面積較小，無熱應力和表面損害。3.設備簡單，功率消耗較小，加工成本低。4.噴嘴易磨損，如此將影響加工精度的控制。5.噴射加工的噪音、磨料產生的殘渣，對人類有害，且會汙染環境

2、。6.加工表面會遭磨料彈跳或亂射損傷。10-2磨料噴射加工的基本設備1.高壓氣源2.磨料儲藏混合器3.噴射系統4.集塵器10-3磨料噴射加工的加工參數1.加工速度2.磨料3.噴嘴壓力及噴射角4.噴嘴5.氣體6.噴嘴與工件表面的距離7.加工精度8.加工表面品質10-4磨料噴射加工的應用1.修毛邊加工2.表面處理3.調整電阻器4.微細加工5.半導體6.水晶材料7.鋼模8.切割加工9.其他金屬加工之切削加工10.各種材料之抗磨耗試驗11.雕刻、下料、打孔12.實驗室之雜項應用10-5磨料流加工10-5-1磨料流加工

3、的原理利用含有磨料及黏性介質的半流動狀態漿料，在一定壓力下擠壓通過工件表面，由磨料顆粒的磨削作用去除工件表面材料的加工方法。磨料流加工特點1.特別適合於內部的、手工難接觸的和複雜型面的去毛邊、倒圓角和拋光加工。2.屬於精密拋光加工。3.不會產生二次毛邊的問題。4.可加工的零件材料範圍廣。5.噴嘴、液壓件和擠壓模具等很適合採用磨料流加工，減小流動時的阻力。10-5-2磨料流加工的機台和夾具為立式對置活塞式。夾具主要作用除了安裝夾緊工件容納介質並引導其通過零件控制介質流程。10-5-3黏性研磨漿料1.基體介質：作

4、用是黏結磨料顆粒。加工的孔徑較大或孔型比較簡單的表面時，一般使用較黏稠的基體介質。2.添加劑：有增稠劑、減黏劑、潤滑劑。3.磨料：氧化鋁、碳化硼、碳化矽磨料。10-5-4磨料流加工參數1.加工速度2.加工質量：磨粒尺寸小，加工精度高、表面粗糙度降低，加工質量好。3.加工參數：工件材料、加工類型和要求，設計合適的夾具、選擇黏性介質、磨料品種和粒度、確定流動速度、擠壓壓力、工作溫度、循環次數和時間10-5-5磨料流加工的應用1.精密機械零件的拋光、去毛邊。2.微量去除其他加工方法產生的工件表面硬化層和表面微觀缺陷

5、。3.金屬材料上加工直徑0.13－6.35mm的小孔和0.15mm的窄縫。4.其他之應用實例。習題1.試述磨料噴射加工之原理。2.磨料噴射加工主要控制參數有那些？