锥齿轮测量ppt课件.ppt

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1、锥齿轮测量基础北京工业大学石照耀2010.4.25长沙锥齿轮测量作用：1、远远不能满足实际生产的需要；2、远远落后于圆柱齿轮测量技术锥齿测量的实际现状：原因：几何形状复杂；加工方法复杂；误差理论研究不够深入；测量原理复杂；主要内容：一、锥齿轮精度标准二、锥齿轮测量三、锥齿轮测量仪器锥齿轮精度标准：GB/T11365-1989，适用于齿面中点法向模数mn≥1mm的各类锥齿轮。GB/T10225-1988，适用于齿面中点法向模数mn＜1mm的各类锥齿轮。ANSI/AGMA2009-B01(2001.10)，总的来

2、说适用于齿面中点法向模数mn≥0.2mm、齿数≥5、测量直径≥5mm的各类锥齿轮，但对每一误差项目均规定了适用范围。DIN3965-1986，适用于齿面中点法向模数mn≥1mm的各类锥齿轮。AGMA2009-B01反映了齿轮检测新技术，如坐标测量方法。AGMA2009-B01及DIN3965-1986规定的测量项目的公差值均表示为中点法向模数及测量直径的计算公式，使用准确方便。GB/T11365-1989、GB/T10225-1988规定的测量项目的公差值列为表格，为一范围值。一、锥齿轮精度标准一、锥齿轮精度

3、标准发展情况：1、部标JB180—602、锥齿轮整体误差理论的影响3、GB11365—89没得到好好贯彻GB/T11365-1989共计规定了23个测量项目:齿轮副轴间距偏差齿厚偏差齿圈轴向位移齿形相对误差齿轮副侧隙变动量齿距偏差齿轮副侧隙齿圈跳动接触斑点K个齿距累积误差齿轮副齿频周期误差齿距累积误差齿轮副周期误差周期误差齿轮副一齿轴交角综合误差一齿轴交角综合误差齿轮副轴交角综合误差轴交角综合误差齿轮副一齿切向综合误差一齿切向综合误差齿轮副切向综合误差切向综合误差齿轮副轴交角偏差一、锥齿轮精度标准3、ANSI

4、/AGMA2009-B01规定了测量项目、测量方法、数据处理方法、公差计算方法等。1)单个齿轮测量：单齿周节及周节累积变化跳动齿厚齿形：CMM（齿形误差拓扑图）2)配对齿轮（通常经过研齿）首先按单个齿轮测量接触区检测侧隙单面啮合综合检查3)单个齿轮与参考标准齿轮配对检测首先按单个齿轮测量接触区检测（齿厚）侧隙双面啮合综合检查单面啮合综合检查：所有周节4)CMM方法检测齿形误差一、锥齿轮精度标准4.ANSI/AGMA2009-B01公差计算方法步长系数：两相邻两精度等级的步长为；园整：公差值时，园整到最近的整数

5、；时，园整到最近的；时；园整到最近的。计算公式：一、锥齿轮精度标准5.DIN3965-1986公差计算方法一、锥齿轮精度标准6.GB/T11365－89规定的误差项目较多，一些项目的定义不准确，如：齿轮副一齿轴交角综合误差（分锥顶点重合），一些项目不便于测量，如：齿形相对误差。公差值较DIN3965和ANSI/AGMA2009-B01大。未反映关于齿形误差的CMM测量新技术应用。相对地，AGMA2009-B01规定的公差比其他标准规定的公差小。例如：当锥齿轮参数为，其齿距极限偏差公差分别为：精度等级AGMA2

6、009-B01GB/T11365DIN39656级12.1616167级17.22222一、锥齿轮精度标准二、锥齿轮测量测量阶段测量项目测量目的预防测量刀夹辅具精度的测量首件的测量机床精度的检定控制工艺装备及机床精度等因素引起的加工误差工艺测量按工艺要求进行工序质量的测量热处理变形测量控制生产过程的稳定性，防止废品和提供改进质量的依据最终测量对完成全部加工工序的锥齿轮进行最后测量评定齿轮的精度，确定齿轮是否符合图样要求GB/T11365-1989公差组及检验组:分三个公差组。第Ⅰ公差组：主要影响运动精度；第Ⅱ

7、公差组：主要影响工作平稳性；第Ⅲ公差组：主要影响接触质量。锥齿轮误差检验组与圆柱齿轮测量类同锥齿轮的单项目误差测量1、齿距误差测量2、齿圈跳动测量3、齿厚测量4、侧隙和侧隙变动量测量锥齿轮齿距误差测量锥齿轮齿距误差测量锥齿轮的综合误差测量1、单啮综合误差测量锥齿轮单面啮合综合测量仪量仪名称规格特点格利森NO552单啮检验机（美国制造）最大直径508mm还可以测量各种齿轮的齿距、径跳和齿距累积等误差PSKE900型、PEK300型单啮仪（德国制造）最大直径425mm,偏置距±50mmPSKE900型也可以测量圆

8、柱齿轮锥轮整体误差测量仪CSZ500（成都工具研究所）最大直径500mm可测出多种误差锥齿轮的综合误差测量2、双啮综合误差测量锥齿轮轴交角变动测量仪量仪名称规格特点PKE140A、280A型锥齿轮检验仪（德国制造）最大直径分别为85mm和270mm测量简便迅速140型锥齿轮轴交角检验仪（美国制造）最大直径108mm刻度值0.01mmPZ375型齿轮检验机（德国制造）模数1~10，最大直径375mm，