过滤器切粒机ppt课件.ppt

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1、熔体过滤与切粒机内容导览切粒机相关知识熔体过滤器操作规程18F01的切换操作(以18F01.1→18F01.2切换为例)(1)先决条件a.18F01.2的过滤室中已装入滤芯并严密封闭。b.18F01.2已升温预热24小时以上，注意升温时出口三通阀上的排气阀应打开c.对过滤室顶盖螺栓热把紧，旋紧上下端盖上的顶紧螺杆(2)18F01.2需要进行切换操作的情况a.18F01.1进出口压力差大于规定值。b.18F01.1进出口压力差在半消光切片生产期间连续十五天无变化；在超有光切片生产期间连续二十天无变化。c.18F01.1在运行中进出口压力差突然下降。d.按定期作业计划规

2、定周期执行，或根据生产需要执行。3)切换步骤熔体过滤器的切换（A→B）1.确定B台已装有滤芯，已通入氮气置换，预热温度已达到（280℃）2.微开B台进口阀进行熔体填充，打开B台放空阀3.熔体从放空阀排除出去B台过滤器中的碳黑粒子和杂质，直至熔体颜色变为乳白色，关闭B台进口阀4.微开B台出口阀，熔体从放空阀流出，直至熔体颜色变为乳白色，关闭B台出口阀和放空阀5.二人同时一起缓慢打开过滤器进出口阀门，注意出口压力变化，直至全开6.打开A台过滤器放空阀，低排阀，熔体根据液位差流出7.熔体流完后，放空阀用软管接入氮气，进行吹扫，防止熔体结块8,.A台过滤器进行自然冷却，冷却

3、完成后拆卸清洗内容导览切粒机相关知识熔体过滤器操作规程水下切粒机结构组成：底座、切割装置、导向装置、水分配系统、操作台、长料分离器、控制柜等组成。工作原理：熔体经铸带头挤压成丝束条，丝束条在导向装置中被溢流水均匀地冷却，表面被冷却的丝束条沿着导向装置的导流槽流入切割室，经前后进料轴的夹持牵引送至定刀与滚刀之间，被切成颗粒。被切颗粒由输送水经出料斗、输送管进入干燥机。切粒带毛刺原因及处理方法切割间隙太大；调整间隙b.定刀或动刀刀刃变钝；更换定刀或动刀c.水流量调节得太小；调整水量d.生产负荷大幅度提高；调整负荷或动刀转速e.喷淋水的喷嘴或溢流水的溢流不畅；喷嘴更换或调

4、整f.熔体粘度偏低，工艺调整粘度切粒机脱盐水系统的作用是：将铸带条和切片进行冷却并将切片输送至干燥机切粒脱盐水分为三股：溢流水、喷淋水、输送水。溢流水将铸带浸没并起冷却作用；喷淋水通过喷嘴喷淋在铸带上可以冷却和防止铸带条并带；输送水可以冷却刚切出的切粒防止切粒粘连，并将粒子输送出切粒机切粒机的开车程序1.先启动振动筛、再启动干燥机2.将切粒机随机操作面板上方式选择打至手动位置3.打开并调节三股水溢流水、喷淋水、输送水流量至10、5、15立米/小时左右4.按下切粒机随机启动按钮启动切粒机5.打开相应的熔体阀或启动熔体输送泵排料6.调整好切粒机的转速7.用黄铜刮刀刮干净

5、铸带头喷孔表面的熔体8.合上启动板，检查切粒机出料口的切片粒子尺寸、形状以及有无毛刺等，并立即调节切粒机转速切粒机的停车程序1.在操作面板上将切粒机的启动板打向排废侧2将熔体出料阀关小或将熔体出料泵的转速降低3.约3分钟后关闭三股水总阀4依次停止干燥器、振动筛的运行5.停车后须打开切粒机前盖，将内部清理干净，以备下次开机