隧道仰拱作业指导书.docx

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1、隧道仰拱作业指导书1.适用范围适用于XX隧道仰拱施工。2.仰拱施工工艺为保证隧道衬砌工程质量,仰拱、仰拱填充施工必须分段分别一次整体浇筑。因此,为使开挖仰拱底及浇筑混凝土时出碴、进料等运输工序能平行作业,需要采用仰拱栈桥施工。第一步:仰拱开挖采用挖机直接开挖,人工清理浮碴。若遇欠挖,采用打浅眼弱爆破的方式开挖,严禁大爆破长距离的开挖仰拱,每次仰拱开挖长度不大于设计量,基底应清洗干净;开挖出的仰拱应及时浇筑混凝土封闭。第二步:栈桥安装就绪,允许各种车辆通过,准备桥下仰拱作业。第三步:桥下仰拱作业,各种车辆正常通过,桥下桥下互

2、不干扰。第四步:仰拱施工结束,用挖机、装载机等机械移开栈桥。具体操作:先使用挖机清理施工段的大部分底碴,搭设栈桥,栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm,然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高、安装栈桥的支承墩和仰拱填充砼的端头模板,模板采用钢模,灌筑砼。砼集中拌合,泵送砼入模。仰拱全断面一次浇灌完成后,填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇注,插入式捣固棒进行捣固。仰拱砼所采用的水泥、外加剂必须符合设计及技术规范的规定。仰拱砼所采用细骨料、粗骨料、砼中氯离子含量、矿物掺合料、砼中的总碱含量、砼拌和用水、配合比设计的检验以

3、及抗压强度试件取样、留置及强度等级的检验应符合技术规范的规定。仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求,并采用无损检测法进行检测。仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求,拱座应与墙基同时浇筑。施作仰拱砼前应清除隧底虚碴、淤泥积水和杂物,超挖部分应采用同级砼回填。仰拱砼应分段连续浇筑,一次成型,不留纵向施工缝。仰拱表面应平顺,确保水流畅通,不积水。仰拱施工后应及时施作填充和铺底,顶面高程和坡率应符合设计要求。3.具体施工部位为保证仰拱填充面混凝土质量,一期浇筑仰拱填充时,浇筑标高低于设计标高20cm,待隧道开挖完后再从里往洞口浇筑剩

4、余仰拱填充。次仰拱开挖长度不大于设计量,基底应清洗干净,积水抽干。4.施工要求4.1砼浇筑工程混凝土的制备、运输、浇筑混凝土在洞外集中拌和站拌制,必须采用强制式拌合机搅拌,自动计量系统控制上料,混凝土运输车运至现场,混凝土输送泵泵送入模,仰拱填充采用运输车直接卸料,插入式振捣器振捣密实。4.2钢筋工程1、钢筋除锈:钢筋表面应洁净。油渍、污渍及钢筋表面的水泥砂浆、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:(一)是在钢筋冷拔或钢筋调整过程中除锈,对大量的钢筋除锈较为经济省力

5、。(二)是用机械方法除锈,如采用电动除锈,除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。此外还可采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)喷砂和酸洗除锈等。2、钢筋的绑扎接头应符合下列要求:(1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。(2)受拉热扎光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其

6、弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。用光圆钢筋做成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩。(3)钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)绑扎接头的搭接长度(La)应符合最小搭接长度的要求。4.3模板仰拱端头模板采用组合钢模板,模板加固、封堵密实,防止跑模漏浆。4.4混凝土施工仰拱混凝土灌筑采用泵送,仰拱填充采用运输车直接卸料浇筑。采用插入式捣固器捣固浇筑混凝土必须对称分层浇筑,每层厚度不超过振动棒长的1.25倍,振捣密实又不超振。在炎热气候条件下,混凝土入模时的温度不宜超过30℃。当昼夜平均气

7、温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应按冬期施工处理,混凝土的入模温度不应低于5℃。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同砼的允许间歇时间应根据环境温度、水泥能力、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许时间已超过时,应按浇筑中断处理,同时应留置施工缝,并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,并使其体积露出前层混凝土外一半左右。4.5混凝土养护混凝土浇筑24小时后即开始喷水养护,拆模前主要是对端头及混凝土接头部位养护,拆

8、模后即直接对混凝土表面喷水养护,养护时间不少于7天,7天内要始终保持混凝土表面处于湿润状态。养护工作安排专人进行。4.6混凝土拆模混凝土浇筑后24小时端头模板即可拆除。4.7移开栈桥由于栈桥移开后,仰拱填充混凝土面需过运输车辆或机械,移栈桥时的混凝土强度应达到设计强度的80%。5.施工注意事项1、钢筋绑

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