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1、七大任务之一：品质管理精益班组长育成培训内容一、品质管理概论二、丰田的品质管理三、班组品质管理四、案例分析我们没有机会给顾客留下第二次的印象一、品质管理概要？创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。1.品质是企业生存的根本品质是什么？品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。品质的本质？因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。但事实上
2、,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。产品品质制程品质人的品质制造现场的品质个个制品的品质集团的品质(非常重要)制造工程生产的品质(制造品质)品质由(User)决定(使用者品质)问题散布小的品质散布小的品质制造品质+散布小散布大管理下限管理上限不好了!!谁是最好的射手?ShooterA=6ShooterB=97531AB不可控的过程导致不可控的结果输入结果结果结果结果可控的过程产生有保证的结果输入期望的结果常态的过程生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制
3、造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的经济管理MAN人Method方法Material材料Machine设备4.什么是现场品质管理？现场品质管理5原则－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－进行正确的作业(遵守Rule)彻底遵守作业方法;－消减不良确认有何问题,采取何措施;－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生;－后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良现场注意4原则－迅速到发生不良的现场;－用眼确认不良品;－细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。标准化
4、－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。制造工程品质确保遵守工作标准书在工程内处理精神集中同一失误不重复第2次品质异常时迅速处理问题点100%改善不良及时100%解决例证：现场品质管理案例链接：灰烬中诞生的Anycall神话1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品（小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨大造型
5、物。三美砸光驱它山之石，可以攻玉二、丰田品质管理遇到异常能够自动停止的机器。带人字旁的动——自働化-质量管理防止过量生产-管理流程1.丰田品质管理的基本思想？自働化影片欣赏：丰田的自働化“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统发生异常时任何人都可以停止生产线自働化2.丰田的品质管理体系？安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化3.丰田品质管理技法（1）？QCC活动标准作业·作业标准把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工
6、程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置3.丰田品质管理技法（2）？三、班组品质管理？思考：你知道不良发生的原因吗？操作不当导致不良品产生原材料不良设计、开发、技术指导的不善工装夹具、设备的故障导致的不良不可抗拒的原因造成的不良思考：根本原因是什么？品质意识的淡化多劳多得（计量工资）绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品依赖专职检验判断工厂品质水平高低—检验员的数量零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、
7、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则2.班组品质管理体系？种类记录表→使DATA容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查)－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录DATA－要记录作成期间,使前
8、後容易進行比較工程诊断CHECKLIST例证项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当5310预装光装涂装装配Q-MAP1、Q-MAP表的准备情况2、检查者Q-MAP具备情况3、Q-MAP表的记录情况4、管理者的
