第六章演示文稿ppt课件.ppt

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1、第六章:光滑工件尺寸的检测1、内容:验收极限的定义;轴用和孔用量规2、难点:验收极限图的建立;量规公差的选择;量规的设计及举例3、重点:验收极限图的计算;量规公差带的分布规律;量规的设计。有阻隔件光滑件简介11、光滑件:轴、孔无间断阻隔的零件。2、检测方式:1)极限量规:专用检验工具。2)通用量具:用卡尺、千分尺直接测量实际尺寸。3、测量误差的基本概念概述:2误差影响的概率分布图测量误差产生在2个极限值附近,为正态分布。如图示合格工件可能的最小公差。合格工件可能的最大公差。生产公差<T<保证公差在A、B区将产生误收和误废。零件尺寸在A处,在保证公差之内,误认为合格。

2、零件尺寸在B处,在生产公差之外,误认为不合格。3、测量误差的基本概念图6-1概念生产公差:保证公差:现象:结果:误收:误废:3误把不合格的零件认为合格。误把合格的零件认为不合格。按生产公差要求,会产生误废。按保证公差要求,会产生误收。生产公差大些,不产生误废;保证公差小些,不产生误收。验收极限和允许的测量误差。定义:误收:误废:为了解决:就应确定:结论:上图4第一节:用通用测量器具测量一、验收极限确定零件尺寸合格与否的范围。检验时人为提高的公差量。补偿形状误差的不确定性。按工件要求的max、min向内移A1、内缩方式:验收极限:安全裕度A:A的物理意义:方法:适用于

3、尺寸要求高的零件。下述分析孔轴的验收极限51)孔的验收极限:孔的验收极限图6-2上验收极限D上=最小实体尺寸LMS-A下验收极限D下=最大实体尺MMS+A2)轴的验收极限:轴的验收极限图6-3上验收极限d上=最大实体尺寸MMS-A下验收极限d下=最小实体尺寸LMS+A6例1求孔Φ30±0.2的验收极限尺寸?A=0.02D上=LMS-A=30.18;D下=MMS+A=29.82例2求轴Φ30±0.5的合格尺寸范围?A=0.01d上=MMS-A=30.49d下=LMS+A=29.512、非内缩方式:适用于一般零件。验收极限=最大、最小实体尺寸。即:A=0解:解:如上例1

4、求孔Φ30±0.2的验收极限尺寸?A=0D上=LMS-A=30.2;D下=MMS+A=29.8如上例2求轴Φ30±0.5的合格尺寸范围?A=0d上=MMS-A=30.5d下=LMS+A=29.573、安全裕度的确定特点:测量误差大,A大,则允需的加工误差小,不经济。测量误差小,A小,则允需的加工误差大,经济。确定A的途径:(1)IT高,A小。例如:IT6,A=0.6;IT8,A=1.4;(2)A=T(10%~20%),A太大,产生的误废多。(3)查表选取。P126表6-1。与IT、T有关,与基本尺寸有关。81、测量不确定度μ:与测量器具、条件有关的测量变化值。不同精

5、度等级、不同量具,μ值不同。2、应用举例例1250h11求:选择计量器具、确定验收尺寸、画出验收极限图。解:1)确定安全裕度A、不确定度允许值μ1=?查表P134表6-1用180~250,IT11,优选Ⅰ系列,得到:A=29,μ1=26二、测量器具的选择用时可查表6-1、6-2、6-3。P135~13692)选择计量器具:查P135表6-2,用250,μ1=26知;可用计量器具是:分度值为0.02(20μm)的游标卡尺。注:μ1=0.026>表中0.02,则能保证测量精度。μ1只需大一点,0.026-0.02=0.006,大多了则浪费资源。(即没有必要用分度值为0.

6、013的千分尺)若μ1<表中的值,则不准了。103)确定验收极限上验收极限d上=最大实体尺寸MMS-Ad上=250-0-0.029=249.971下验收极限d下=最小实体尺寸LMS+Ad下=250-0.29+0.029=249.739(1)用零件图表示图6-4(2)用公差带图表示图6-5结果轴的验收尺寸范围是:249.971~249.739为合格范围。4)画出验收极限图前述知A=29;250h1111例2孔140H10=查表P134表6-1A=0.016,μ1=0.015查表P135表6-2μ1=0.015>0.008;用分度值为0.01的内经千分尺。上验收极限D上

7、=最小实体尺寸LMS-安全欲度AD上=D+T-A=140+0.16-0.016=140.144下验收极限D下=最大实体尺寸MMS+A安全裕度D下=D+A=140+0.016=140.0161)确定A、μ1;2)确定计量器具:3)确定验收极限:解:如下图:孔验收尺寸范围是:求:选择计量器具、确定验收尺寸、画出验收极限图。140.144~140.016为合格。据140、H10、T=0.16查表124)画出验收极限图(1)用零件图表示(2)用公差带图表示图140H10=A=0.016D上==140.144;D下=140.01613例3轴ΦA=0.0035μ=0.003

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