“钢的热处理原理及工艺”作业题.pdf

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1、.“钢的热处理原理及工艺”作业题第一章固态相变概论1、扩散型相变和无扩散型相变各有哪些特点？2、说明晶界和晶体缺陷对固态相变成核的影响。3、说明相界面和应变能在固态相变中的作用，并讨论它们对新相形状的影响。4、固－固相变的等温转变动力学曲线是“C”形的原因是什么？第二章奥氏体形成1、为何共析钢当奥氏体刚刚完成时还会有部分渗碳体残存？亚共析钢加热转变时是否也存在碳化物溶解阶段？2、连续加热和等温加热时，奥氏体形成过程有何异同？加热速度对奥氏体形成过程有何影响？3、试说明碳钢和合金钢奥氏体形成的异同。4、试设计用金相－硬度法

2、测定40钢和T12钢临界点的方案。5、将40、60、60Mn钢加热到860℃并保温相同时间，试问哪一种钢的奥氏体晶粒大一些？6、有一结构钢，经正常加热奥氏体化后发现有混晶现象，试分析可能原因。第三章珠光体转变1、珠光体形成的热力学特点有哪些？相变主要阻力是什么？试分析片间距S与过冷度△T的关系。2、珠光体片层厚薄对机械性能有什么影响？珠光体团直径大小对机械性能影响如何？3、某一GCr15钢制零件经等温球化退火后，发现其组织中除有球状珠光体外，还有部分细片状珠光体，试分析其原因。4、将40、40Cr、40CrNiMo钢同时

3、加热到860℃奥氏体化后，以同样冷却速度使之发生珠光体转变，它们的片层间距和硬度有无差异？5、试述先共析网状铁素体和网状渗碳体的形成条件及形成过程。6、为达到下列目的，应分别采取何热处理方法？（1）为改善低、中、高碳钢的切削加工性；（2）经冷轧的低碳钢板要求提高塑性便于继续变形；（3）锻造过热的60钢毛坯为细化其晶粒；（4）要消除T12钢中的网状渗碳体；第四章、马氏体转变..1、马氏体相变有哪些主要特征？2、试述Ms点的物理意义及主要影响因素。3、如何用金相法测定Ms点？4、试述板条马氏体和片状马氏体的形成条件和组织结构

4、特点。5、与奥氏体向珠光体转变相比，奥氏体向马氏体转变的热力学特点是什么？6、Md含义是什么？它和Ms、To温度有什么关系？7、试述马氏体降温形成特点。8、何谓奥氏体热稳定化现象？产生原因是什么？何谓反稳定化？它们具有何种实践意义。9、将T12钢试样分别加热780℃和920℃并经足够时间保温后淬火至室温，试问两者中哪一个的Ms点高？残余奥氏体量多？马氏体片粗大？硬度高？出现显微裂纹倾向大？10、仓库中有两批直径相同的20钢和T12钢发生混料，可用哪些方法将它们区分开？若检验设备只有硬度计，试设计两种热处理方法将它们分开，

5、并说明其原理。11、有一批T12钢制工具于770℃淬火后开裂，已知原材料经920℃退火处理，试分析开裂原因。并提出正确的热处理工艺。12、试述从哪些方面控制残余奥氏体量。第五章、贝氏体转变1、试述典型上贝氏体，下贝氏体的组织形貌特点及其形成条件。2、试述粒状贝氏体（粒状组织）组织形貌特点及其形成条件。3、试比较珠光体，贝氏体和马氏体转变的异同。4、贝氏体转变的动力学特点是什么？其主要影响因素是什么？5、何谓魏氏体组织？其形成条件和基本特征如何？对性能有什么影响？第六章、TTT图与CCT图1、碳及合金元素对TTT图的影响规

6、律是什么？2、TTT图的基本类型有几种？试举例说明。3、与TTT图相比，CCT图有什么特点？4、如何建立CCL图？描述CCT图中冷却速度的方法有哪些？5、举例说明TTT图与CCT图的应用。第七章、钢的淬火1、试述洋火温度选择及调整的依据。2、综述各种淬火方法的优缺点及适用范围。3、零件在淬火介质中的冷却过程如何？4、钢的淬透性、淬硬性，淬硬层深度的含义是什么？如何评定？影响因素是什么？..5、有一45Nu2钢制小轴，要求淬火后心部硬度达到大于HRc40，根其淬透性曲线分析，采用水淬或油淬的临界直径是多少？若轴为φ45mm

7、，宜采用何种介质淬火？6、什么是热应力和组织应力？特点是什么？它们造成的变形规律是什么？7、影响零件淬火变形及开裂的因素是什么？第八章、淬火钢的回火1、试从点阵常数、显微组织和α含碳量等方面的变化分析回火时马氏体分解反应。2、淬火钢回火时、合金元素对马氏体分解有什么影响？3、试述合金元素对各类碳化物形成、长大及转换的影响。4、什么叫二次淬火与二次硬化现象？其机制是什么？举例说明。5、有一具有二次硬化现象的钢，但回火后发现其二次硬化效果很不明显，试分析原因。6、什么叫回火马氏体，回火屈氏体，回火索氏体？其组织结构是什么？如

8、何鉴定？回火时出现的温度范围多高？7、淬火钢回火后机械性的变化规律如何？8、什么叫回火抗力？如何测定合金钢回火抗力？9、试讨论第一类回火脆性主要表现特征，形成机理及减轻措施。10、第二回火脆性的主要表现特征和影响因素有哪些？形成机理及抑制措施如何？11、有一工具，原采用T12钢制造、现错用了45钢制造，其热处理工艺仍