注塑模具设计与制造实例放大镜.pdf

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1、二、放大镜注塑模具设计如图3-9所示放大镜产品，设计注塑模具。1．塑件制品分析（1）明确制品设计要求如图3－9、图3－10分别为放大镜三维立体图和二维工程图。图3-10放大镜材料:PS或PMMA（2）明确制品批量该产品大批量生产。故设计的模具要有较高的注塑效率，模具采用一模二腔结构，浇口形式采用侧浇口，如图3-11所示1/8（3）计算制品的体积和重量该产品为放大镜需透光，所以材料采用聚炳乙稀,查本书附录2附表2－1或塑料产品说明得知其密度为1.05,收缩率为0.7%。我们使用UG或Pro/E软件画出三维实体图，软件能自动计算出所画图形的体积，也可根据形状进行手动几何计算得到图形的体积。2．注

2、塑机的确定根据塑料制品的体积或重量查本书附录5的附表5-3或查有关手册选定注塑机型号为：JPH50B注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量:94g锁模力：500KN注塑压力：154Mpa最小模厚：150mm开模行程：380mm最大开距：530mm顶出行程：60mm注塑机定位孔直径：φ100mm喷嘴前端孔径：φ3mm喷嘴球面半径：SRφ10mm注塑机拉杆的间距：295×295mm3．模具设计的有关计算：（1）凹凸模工作尺寸的计算由于放大镜外形尺寸无精度要求，且无需与其他零件相配，所以凹凸模零件型腔尺寸可直接按产品尺寸加工。4．模具结构设计模具结构采用一模二腔二板式结构，侧浇口浇注系统结构，顶出机构

3、直接采2/8用型腔零件兼做顶杆。根据本书附录3所提供的模架图，选模架型号为：2025-AI-30-30-70模A架结构如图3-12所示基准面图3-122025AI30-30-70模架3/8浇口套也可选标准件,因为注塑机喷嘴口直径为φ3,由附录可选择进料口直径为φ3.5的浇口套，具体结构见模具装配图,模具装配图如图3-13所示。该模具的主要型腔零件如图3-14、图3-15、图3-16所示。5．注塑机参数校核（1）最大注塑量校核注塑机的最大注塑量应大于制品的重量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的80%。所以，选用的注塑机最大注塑量应0.8M机M塑

4、件M浇式中：M机——注塑机的最大注塑量，单位g。M塑件——塑件的体积，单位g，该产品M塑件=26.3g。M浇——浇注系统体积，单位g，该产品M浇=6.5g。M塑件M浇226.36.5故M机74（g）0.80.8而我们选定的注塑机注塑量为：94(g)所以满足要求。（2）锁模力校核F锁机>P模AP模——熔融型料在型腔内的压力，（20～40Mpa）2A——塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和3105mmF锁机——注塑机的额定锁模力故F锁机>P模A=40×3105=124.2（KN）我们选定的注塑机为：500(KN)满足要求。（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核4/8a．模具闭合高度长宽尺寸要与注

5、塑机模板尺寸和拉杆间距相适合即模具长×宽<拉杆面积模具的长×宽为200×250<注塑机拉杆的间距295×295故满足要求。b．模具闭合高度校核模具实际厚度H模＝210mm注塑机最小闭合厚度H最小=150即H模>H最小故满足要求。（4）开模行程校核我们所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关(如全液压合模机构的注塑机)，故注塑机的开模行程应满足下式：S机-（H模-H最小）>H1+H2+(5～10)mm因为S机-（H模-H最小）=380-（210-150）=320H1+H2+(5～10)=15+74+10=109故满足要求H1——推出距离，单位mmH2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mmS机—

6、—注塑机最大开模行程（5）型腔壁厚、底板厚度的确定根据经验确定壁厚及底板厚度，具体厚度见模具装配图。（6）模具冷却系统的设计在模具上开设冷却水道，通循环水对模具进行冷却，具体结构见装配图。6．模具凹凸模零件加工工艺（1）型腔杆加工工艺规程工序1下料：Φ60mmX140mm(调质718模具钢)工序2车削：（按图纸加工，顶面球面不加工）工序3数控铣削：（加工顶面球面留抛光余量0.05mm）工序4抛光：（型腔杆装入后与型腔一起抛光）5/8（2）定模型腔加工工艺规程工序1下料：154mmX134mmX35mm(调质718模具钢)工序2铣（或刨）削：六面达尺寸150.4X130.4X30.4（长×宽×

7、高）工序3平磨：磨六面，要求各面垂直工序4钳工：钻孔攻丝工序5数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇口，浇口道口)工序6抛光：（与装入的型腔杆一起抛光）（3）动模型腔加工工艺规程的编制工序1下料：154mm×134mm×35mm(调质718模具钢)工序2铣（或刨）削：六面达尺寸150.4×130.4×30.4（长×宽×高）工序3平磨：磨六面，要求各面垂直工序4钳工：钻孔攻丝工序5数控铣削：(加工型腔面，流道，进浇