承台施工技术总结

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1、跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结编制：审核：2008年12月26日跨河口庙水库特大桥承台施工技术总结71、工程概况本合同段桩号范围为K4+300～K8+300，设计全长4000m，主要结构物为跨太焦线大桥、乔村中桥、跨张峰水库中桥、跨长晋一级路中桥。桥梁跨越依次跨越新庄煤矿铁路、太焦铁路、长晋一级路。K4+975.6跨太焦线大桥，本桥采用（5×35+9×29.8+2×30）m预应力混凝土简支转连续小箱梁，桥全长510.2m，桥全宽24m，分幅布置。本桥斜交115°设桥，桥墩采用桩柱式墩、桩基础，桥台采用肋板台、桩基础。

2、本桥共有承台4个。2、主要工程数量表各墩承台尺寸及工程数量详见下表：墩台号承台尺寸（m）C30砼数量(m3)长宽高0#台9.75.71.599.0816#台9.75.71.592.48合计　　　191.563、施工方案及技术措施3.1基坑开挖⑴施工准备根据施工放样，首先清除基坑开挖范围内障碍物，并修筑好施工场地内的运输道路；在坑顶外围设置排水沟，作好地面排水工作，并用红白相间的栏杆沿坑顶周围设置安全护栏，防止非工作人员进入承台施工区。⑵基坑开挖承台基坑开挖范围内主要为新黄土地层，采用EX300挖掘机、ZL50C装载机辅以

3、人工配合按1:1放坡开挖。基坑四周开挖尺寸较承台结构尺寸加大50cm，以作为基坑四周工作面宽度。机械开挖至基底设计标高上30cm即改用人工清底。基坑弃土采用5t自卸汽车运至就近的红线用地内。⑶基底处理7基坑采用机械开挖接近基底标高时，保留20～30cm一层不挖，采用人工挖除并找平，清除基底杂物并抽排积水后，随即进行基础砂浆垫层施工，采用C20素混凝土垫层，垫层厚15cm，以避免安装承台钢筋时钢筋被污染。⑸桩头凿除钻孔桩超出桩顶部分采用人工配合机械进行拆除，利用机械拆除时特别注意保护伸入承台的桩身钢筋。机械不能拆除的，则改

4、用人工拆除。人工拆除时，在桩顶设计标高处，人工利用风镐、錾子等机具将砼凿除。3.2一般墩承台施工⑴准备工作桩身砼达到检测龄期后，按照设计桩顶标高凿除并清理桩头，并按设计要求进行检测，合格后方进行承台工程（钢筋和砼）施工。清除基底杂物，彻底清洗桩头表面和垫层顶面，保证桩头和垫层毛面、新鲜、清洁，确保承台砼与桩头砼接合面的质量。⑵钢筋制安承台钢筋在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成型，运至施工现场安装。砂浆垫层施作完毕后，首先由测量组精确测设承台结构线，再用墨斗弹出各种主筋墨线。安装前，搭设施工脚手架，并详细标注承台钢筋的位置、

5、间距等，按设计图纸和施工规范进行绑扎焊接作业，并按规范要求设置C30砼垫块支垫钢筋，确保承台钢筋骨架的整体刚度。⑶肋板钢筋预埋绑扎承台钢筋时，承台钢筋安装后，采用特殊的定位器固定墩柱预埋钢筋。墩柱钢筋严格按其轴线位置和标高进行精确定位预埋安装。⑸模型安装承台模型采用1.2*1.5钢模，模型采用[120mm的横、竖向背杠槽钢,竖向背杠底部及顶部采用φ16mm对拉螺杆固定。（6）混凝土施工混凝土浇筑采用水上混凝土工厂两台拌料机输送。混凝土浇筑采用分层作业，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣要求：振捣采用Ф770插入式振动器，

6、振捣点水平距离为40cm，每次振捣要求插入下层混凝土5-10cm，振捣时间控制在20s-30s，杜绝混凝土过振、欠振现象出现，振捣时振动棒与钢筋或吊箱保持5-10cm的距离，尽量避免与冷却管、测温管和预埋件等相碰撞。混凝土振捣密实标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑过程中混凝土泌水较多，为保护混凝土的浇筑质量，及时安苏通长江大桥D1标首件承台施工总结中铁大桥局集团-6-排工人将水排出吊箱。承台表面收浆是控制承台外观质量的关键工序，收浆工作共有三次。混凝土浇筑结束后2-3小时，将混凝土泌出的水全部清

7、出，根据设置在墩身预埋钢筋及吊箱四周的承台顶标高控制点，用铝合金刮尺整平表面混凝土，将多余的混凝土清出吊箱，再抹平承台表面，12小时后进行第二次收浆，混凝土初凝前（混凝土初凝时间为48小时）进行最后一次收浆。⑺施工控制措施由于承台一次浇筑砼数量较大，为保证浇注质量，避免砼内部产生裂纹，施工中采取如下措施：①选用0.5～37.5mm级配连续的粗骨料，细骨料采用中、粗砂。②砼配合比设计时，在满足设计要求的前提下，采取高标号和掺外加剂等手段，改变砼的工作性能降低水胶比，提高掺合料含量，降低单方砼水泥用量，减少水泥水化热。③水泥

8、、砂、石、粉煤灰、水、外加剂等计量必须准确，且拌合要均匀。④严格控制砂石等原材料的温度和湿度，防止曝晒，必要时搭遮阳棚和洒水降温；砼浇筑应选低温时间进行，并控制砼的出料温度，浇筑时按30cm一层控制分层厚度，加快砼水化热的散失。⑤砼浇筑完成后，及时进行养护，但不可使外部温度过低，否则应采取保温措施，防止砼因内、外温差