高炉炼铁精料技术的内涵.doc

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1、高炉炼铁精料技术的内涵　高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。　“高”是指高炉入炉矿含铁品位要高，原燃料转鼓强度要高，烧结矿的碱度要高。入炉矿含铁品位要高是精料技术的核心。高品位的效益是：入炉矿品位提高1%，高炉炼铁焦比下降1.5%,生铁产量提高2.5%,吨铁渣量减少30㎏,允许高炉多喷煤粉15㎏/t。可以通过优化高炉炉料结构获得高的入炉矿品位。因此高碱度烧结矿一般品位在58%左右，通过多配加高品位的块矿和球团矿（品位在65%以上）可以有效地提高炼铁入炉矿品位。　原燃料强度高，会减少粉末的产生，有利于提高炼钢炉料的透气性。高碱度烧结

2、矿具有强度好、还原性好、冶金性能好的特点。　“熟”是指高炉入炉原料中熟料（指烧结矿和球团矿）比例要高。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，一些企业已不再追求高的熟料比，如宝钢高炉的熟料比在84%左右。高炉炼铁炉料中天然块矿比例最好不要超过20%，过高对炼铁能耗会有一定负作用。　“净”是指入炉原燃料中小于5㎜粒度的颗粒组成要低于总量的5%，主要是为保证高炉炉料有较好的透气性，以利于实现生产稳定。　“均”是指入炉原燃料的粒度应当均匀。对于不同粒度的炉料应当进行筛分，按粒度组成不同进行分级入炉，不但可以减少炉料的填充作用（提高炉料透气性），而且还会产生节省焦炭提高产

3、量的作用。烧结矿25~40㎜，焦炭为20~40㎜；天然块矿是，易还原的赤铁矿和褐铁矿为8~20㎜；对于中小高炉的原燃料粒度还允许再小一点。　“稳”是指入炉原燃料的物理性能和化学成分要稳定，波动范围要窄。高炉炼铁生产要求烧结矿含铁品位波动要≤±0.5%,碱度波动≤±0.05%；宝钢通过原料场混匀和自动化配料之后，烧结矿的标准偏差值为：品位波动±0.256%,SiO2波动为±0.087%,碱度波动为±0.029，这已是国际先进水平。近年来，全国生铁产量高速增长，原燃料供应紧张，造成全国炼铁企业原燃料成分不稳定，给高炉生产带来了巨大的负面影响。目前这已成为对高炉

4、炼铁生产稳定顺利的最大障碍，应当引起各级领导和炼钢工作者的重视。　“少”是指铁矿石和焦炭、煤粉中有害杂质要少，这也是冶炼优质生铁和纯净钢冶炼所要求的必要条件。高炉炼铁对铁矿石中有害杂质的极限含量是：S≤0.3%;P的要求是:对碱性转炉用生铁P＜0.2%~1.2%,对酸性转炉用生铁P＜0.3%,对普通铸造生铁P＜0.05%~0.15%,对高磷铸造生铁P＜0.15%~0.6%;Zn≤0.1%~0.2%,Pb≤0.1%,Cu≤0.2%,As≤0.07%,Ti(TiO2)＜15%~16%;K、Na、F也是有害元素。　“好”是指铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿

5、石的还原性、低温还原粉化性、矿石的软化性和熔滴性等。铁矿石的还原性大于60%是属于还原性好的矿石。赤铁矿、褐铁矿属于还原性好的矿石。磁铁矿因其致密而难还原。高炉炼铁要求烧结矿、球团矿、块矿的低温还原粉化率要低，荷重软化温度要高，软熔温度要高，软溶温度区间要窄；铁矿石的滴熔温度要高，温度区间要窄。设备根据YB/T5166-93《烧结矿和球团矿—转鼓强度的测定方法》之规定要求制造。用于测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数。工艺设备：提升机、自动转鼓机、鼓后自动摇筛、可编程控制器、电气控制柜。工艺流程：1、将烧结鼓前筛筛分后的配鼓试样，按比例配成15kg入鼓,将

6、15kg样品倒进提升斗内，提升斗上提，经溜管将15kg样品溜进转鼓内。延时10秒后，提升斗下降复位。2、转鼓以25转/分的速度开始转动工作；转动200转后停止运行，延时10秒后，转鼓电动推杆推动转鼓由水平位置转至垂直位置进行自动卸料，样品倒进转鼓下面的鼓后摇筛内，转鼓恢复到水平位置。3、延时10秒后，鼓后摇筛开始工作，筛分出烧结转鼓强度计算所需的粒级组成，经平板电子称称量后，计算出烧结转鼓指数、抗磨指数。