锻钢冷轧辊坯制造技术的发展及方向.doc

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1、锻钢冷轧辊坯制造技术的发展及方向　　锻钢冷轧辊是一类技术含量高，生产工艺流程长，制造工艺复杂的高技术含量的产品。尤其是目前普遍采用电渣重熔技术制造锻钢冷轧辊导致冷轧辊坯的制造成本很高。虽然国内外的一些冷轧辊制造厂商也曾尝试过采用电炉钢制造锻钢冷轧辊，但都没有能够起到替代电渣钢冷轧辊的作用。宝钢股份特殊钢分公司开展了电炉钢冷轧辊的研制工作。通过精炼辊坯与电渣重熔辊坯性能方面的全面比较，可以看出MC3精炼辊坯的低.....　　锻钢冷轧辊是一类技术含量高，生产工艺流程长，制造工艺复杂的高技术含量的产品。尤其是目前普遍采用电渣重熔技术

2、制造锻钢冷轧辊导致冷轧辊坯的制造成本很高。　　虽然国内外的一些冷轧辊制造厂商也曾尝试过采用电炉钢制造锻钢冷轧辊，但都没有能够起到替代电渣钢冷轧辊的作用。宝钢股份特殊钢分公司开展了电炉钢冷轧辊的研制工作。通过精炼辊坯与电渣重熔辊坯性能方面的全面比较，可以看出MC3精炼辊坯的低倍组织、非金属夹杂物、珠光体球化组织、碳化物带状、网状等检测结果均达到了电渣钢的水平，而且精炼辊坯的气体含量大大低于电渣钢；力学性能对比结果显示，MC3精炼辊坯的强度、塑性及冲击功指标与电渣钢相当。　　MC5精炼辊坯的非金属夹杂物、珠光体球化组织、碳化物带状

3、、网状等检测结果均达到了电渣钢的水平，中心疏松级别稍高于电渣钢。精炼轧辊的使用情况良好，武钢冷轧厂双机架上使用MC3精炼轧辊轧制量619.05t/mm，未发生过断径、剥落等异常情况，能够满足使用要求，说明精炼轧辊可在一定程度上替代电渣钢轧辊。对冷轧辊的淬透性和耐磨性的要求的不断提高，使锻钢冷轧辊的材质向高铬方向发展，由最初的1.5%Cr发展到5%Cr，甚至曾经将锻钢冷轧辊中的Cr含量一度提高到8～10％。　　Cr含量的提高虽然使钢中的碳化物的含量进一步增多，耐磨性提高，但是韧性不足，导致抗事故能力降低，因此高铬冷轧辊材质没有得

4、到普遍应用。目前的发展趋势是在5%Cr的基础上采用微合金化技术进行改进。　　随着电炉炼钢技术的不断发展，由炉外精炼真空脱气向真空浇注技术方向发展，电炉钢的纯净度和气体含量进一步降低，电炉钢锻钢冷轧辊将会得到进一步发展。　　锻钢冷轧辊是一类技术要求非常严格的产品，为了满足锻钢冷轧辊对纯净度、碳化物、超声波探伤质量的要求，普遍采用电渣钢制造辊坯；钢锭的加热通常采用高温扩散处理，提高辊坯化学成份的均匀性；辊坯在热加工采用锻造的方式进行变形，材质致密性好；辊坯锻后进行正火处理消除二次网状碳化物，进行球化退火处理为后步的调质处理做好组织

5、准备，进行扩氢退火防止白点缺陷的产生。