采矿重点整理.docx

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1、第一章1、煤层按倾角分类：近水平煤层<8°缓（倾）斜煤层8°～25°中斜煤层25°～45°急（倾）斜煤层>45°2、煤层按厚度分类：薄煤层<1.3m中厚煤层1.3～3.5m厚煤层>3.5m3、井田:划分给一个矿井开采的那一部分煤田4、矿井生产能力:矿井的设计生产能力,万吨/年;井型:大型井120万吨/年150万吨/年180万吨/年240万吨/年特大型井300万吨/年400万吨/年500万吨/年600万吨/年以上中型井45万吨/年60万吨/年90万吨/年小型井30万吨/年及以下5、阶段:在井田范围内,平行于走向，按一定标高划分的一部分井田.每个长条部分为

2、一个阶段.开采水平(水平):将设有井底车场,阶段运输大巷并担负全阶段运输任务的水平6、采区式划分：在阶段内沿走向把阶段划分为若干个具有独立生产系统的开采块段。带区式划分：在阶段内沿煤层走向把阶段划分为若干个适合于布置采煤工作面的长条，每个长条为一个条带，多个条带组成具有独立生产系统的开采块段。7、石门:在岩石中开拓,与地面不直接相通,其轴线与煤层走向垂直或斜交的水平巷道.8、上山：是位于开采水平以上，以本水平或采区服务的倾斜巷道。9、下山：是位于开采水平以下，以本水平或采区服务的倾斜巷道。10、开拓巷道：为井田开拓而开掘的基本巷道。11、准备巷道：为准

3、备采区、盘区、带区而掘进的主要巷道。12、回采巷道：形成采煤工作面及为其服务的巷道。13、采煤方式：P1914、柔性掩护支架采煤法：在急（倾）斜煤层中，随着采煤工作面俯斜或俯伪斜采煤，利用柔性掩护支架自重及其上方垮落的矸石重量下放支架，并在支架掩护下实现整煤开采。15、进刀方式：直接推入式、中部斜切进刀、端部斜切进刀16、普采工作面支架：齐梁直线柱、错梁直线柱17、支护方式：及时支护（割煤→移架→推溜，对顶板控制有利,适用于不稳定---中等稳定顶板）、滞后支护（割煤→推溜→移架，适应稳定顶板,底板较软，顶板压力大）18、移架方式：单架依次顺序式、分组间

4、隔交错式、成组整体依次顺序式19、防运输机下滑措施:a防止拉底煤b调伪斜c由下向上，单向移溜d锚固好机头e机头机尾不能同时移,移时关机f倾角大于18°时安装防滑千斤顶20、液压支架防倒防滑措施:a由下向上顺序移架b间隔移架c严防运输机下滑,确保排头架稳定d安装防倒防滑装置,确保工作面下端头排头支架的稳定性。e拉架时要控制相邻支架顶梁高差小于顶梁厚度的三分之一，以防止咬架。f带压移架。21、大采高综采工艺特点：1、控制初采高度。为了有利于在开切眼中进行大采高液压支架、采煤机、输送机等设备安装，开切眼的高度一般不宜超过3.5m。初采高度与开切眼高度一致。自

5、开切眼开始，工作面保持初采高度推进，待直接顶初次垮落后，将采高逐渐加大至正常采高。2、工作面易发生煤壁片帮冒顶。工作面容易出现煤壁大面积片帮，片帮后端面距加大，顶板失去煤壁支撑，常造成冒顶事故。大面积、大深度片帮也是周期来压的显现。3、液压支架的稳定性差，需要防倒、防滑。大采高综采工作面的装备重量大，工作面倾角稍大后，输送机及液压支架的下滑及支架倾倒问题将很突出。为增加支架的稳定性，尽量选择宽度大的支架。22大采高综采适用条件：一般适用于地质构造简单，煤质较硬，煤层厚度3.5～6m，赋存稳定，倾角一般小于12°，顶底板稳定或较稳定的厚煤层。第三章1采煤

6、工作面长度影响因素：a.煤层地质条件:地质构造,煤层倾角、厚度,顶板条件等b.通风能力c.设备条件:主要是运输机d.阶段斜长：是工作面长度的整数倍e.工作面效率：工作面长增加纯割煤时间f.安全：自然发火和矿山压力g.管理水平与工人素质及技术水平2采煤机开机率：指采煤机运转时间占每日24小时的百分比。提高工作面开机率途径：a.加强设备维护检修b.减少路途时间损失c.合理的设备配套,选用可靠的设备d.提高全矿生产系统的可靠性e.加强端头支护作业水平f.提高工人素质和管理水平3综采工作面三机配套以及使用：采煤机最大采高和卧底量要求：最大采高：Mmax˂2D(

7、2倍的滚筒直径）卧底量：˃150~300mm越大越好4采高或煤厚对液压支架支撑高度要求：液压支架应能适应煤层厚度变化和顶板的下沉，要在最大采高或煤厚时支得起，并有一定富裕，在最小采高或煤厚时能卸得掉。5液压支架与采煤机高度配套要求：液压支架的最小支撑高度要大于采煤机机身高度，以保证采煤机在支架掩护下安全运行.同时,液压支架的最小支撑高度要大于采煤机的滚筒直径，滚筒直径也就是采煤机最小采高.6综采设备横向几何尺寸配套要求：支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+xG—输送机宽度，其组成：G=f+z+a+b支架梁端与煤壁应

8、留有端面距T，煤层薄时取小值，厚时取大值。则从前柱到梁端的长度应为：W=F―B―T―x端面距T