道砟生产工艺.doc

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1、道砟生产工艺分析2008车12月1日开始.实施的《铁路碎石道砟》（TB/T2040-2008）标准，将铁路碎石道砟的针状、片状指数，由（TB/T2140-90）标准规定的50%压缩到20%,若工艺生产线设备配置不合理，不但增加道砟生产成本，而且道砟针状片状指数也很容易超标，导致道砟质量不合格。因此，应在改进工艺生产线设备配置、降低碎石道砟针状、片状指数，节约道砟生产成本，提高铁路道砟生产效率等方面进行研究。1.铁路碎石道砟生产线配置《铁路采石管理规程》规定“生产铁路碎石道砟的工艺生产线，必须采用两段闭路或多段闭路式工艺”。一般采用两段闭路，但设备类

2、型不同、配置各异，生产成本、生产效率、成品率和道砟生产质量差异非常大。1.1颚筛细回式颚筛细回式道砟生产线工艺流程设备配置为两段闭式全套颚式破碎机配置，主要设备为一破（PE900x12001台）→振动筛（3YK21601台）→二破（PEX250x12004台）。该生产线工艺流程的特点是一级破碎后的石料直接进入振动筛，经筛分后超大部分再进入二破，从而减轻了10%-12%二破工作量；缺点是经过一级破碎后排出的石料块径较大（最大200mm），造成3YK2160振动筛的第一层筛网磨损严重，筛分效率低，筛网使用寿命短，仅生产5000方左右碎石就必须更换，设备

3、事故率高，生产效率低（道砟生产能力平均10-45方/h），产品的针片状指数高（经检测最高达27%），造成部分产品质量不合格。图1颚筛细回式工艺生产线流程示意1.2颚筛细筛回式颚筛细筛回式工艺流程为两段一闭式全套颚式破碎机配置，主要设备为一破一破（PE600x9001台）→振动筛（3YK18541台）→二破（PEX250x12002台）→振动筛（3YK18541台）。颚筛细筛回式生产线工艺流程特点是二破的工作量减轻了10%-15%，其缺点是生产线有两台振动筛，均为3YK1854，设备数量增加，生产线结构复杂。经一次破碎至第一台振动筛处理后，部分符合道

4、砟粒径的石料直接进入成品砟仓，这部分产品经过一次破碎，因而成品道砟的针片状指数较高（经检测最高达24%），造成部分产品质量不合格。道砟生产能力平均为40-50方/h。图2颚筛细筛式工艺生产线流程示意1.3颚反筛回式颚反筛回式工艺流程为两段一闭式全套颚式破碎机与反击式破碎机联合配置，主要设备为一破（PE600x9001台）→二破（1214反击式破碎机1台）→振动筛（3YK18541台）。颚反筛回式工艺流程生产线设备配置，二破采用了反击破。其优点是破碎效率高，破碎道砟产品针片状指数低；缺点是道砟成品率低，仅能达到51%-58%，道砟生产能力平均为38-

5、45方/h。其次，反击破碎使用于中等强度的岩石，对坚硬岩石（如花岗岩和玄武岩）设备磨损大、维修工作量大、生产成本高，经测算，设备维修成本约为颚式破碎机的1.3-1.5倍。尤其副产品销售量较低的采石场，造成资源极大的浪费，同时生产区扬尘大，对周边环境影响较大。图3颚反筛回式工艺生产线流程示意1.4颚细筛回式颚细筛回式工艺流程是经过反复的实验、论证、分析，以及经济、技术对比。为两段一闭式全套颚式破碎机配置，专门生产铁路碎石道砟的生产线。主要设备为一破（PE750x10601台）→二破（PEX250x1200破碎机4台）→振动筛（3YK21601台）。颚

6、细筛回式工艺生产线主要设备配置流程为：毛石由给料机送入一破，经一级破碎后的石料全部进入二级破碎，经二级破碎后进入振动筛，筛分处理后产品分为超大料、合格道砟、细砟和石粉等，超大料由回笼运输带送入二级破碎机，合格料进入成品仓，细砟和石粉进入副产品仓。该生产线工艺流程的优点是，生产线设备单纯，工艺简洁，维修方便，成品率高（可达70%-75%），生产成本低，对环境污染小。道砟生产能力平均为70-90方/h，由于石料经过一级破碎后直接进入二破，有效降低了成品道砟的针片状指数，经检测，道砟针片状指数为9%-16%。图4颚细筛回式工艺生产线流程示意各种生产线类型

7、生产效率对比见表1。表一各生产线类型生产效率对比序号工艺生产线类型道砟针片状指数/%生产能力/（m3/h）成品率/%设备维修成本1颚筛细回式17-2740-4572-80较高2颚筛细筛回式16-2440-5072-80较低3颚反筛回式5-1138-4551-58高4颚细筛回式9-1670-9070-75低注：表中数据根据历次检测所得，针片状指数中具有代表性的值。2.结语道砟生产工艺设计中，具体采用何种生产工艺，主要由岩石类型、生产能力、道砟成品率、副产品利用情况和设备维修成本等因素综合确定。颚筛细回式、颚筛细筛回式两种工艺由于无法满足道砟生产质量（

8、针片状指数）要求，目前已逐渐淘汰，停止使用。颚反筛回式工艺主要适用于副产品销量非常大的生产企业。经过近年来的生产实践，颚细