煤棒气化技术运用.doc

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1、煤棒气化技术运用一．煤棒气化技术的优点主要在于：  1、使粉煤可用于氮肥生产，一方面大大降低了生产成本，另一方面充分利用了粉煤资源。  2、和碳化煤球相比，不需掺石灰，既降低了成本，又提高了煤的发热值。半水煤气中有效成份提高了，CO2一般为7～8%，CO>30%，降低了半水煤气单耗，从而降低了压缩电耗，提高了CO2利用率。  3、设备投资少，占地小，不需烘干，也不需蒸汽，操作简便。  4.煤棒既可单烧，也可与块煤混烧，初期气化工艺手段也可不作很大的调整，绝对不会出大的问题。煤棒设备也可先上一两台，等摸出经验后再

2、全部上上去，这样，初期投资较少，也不会有投资风险。    二、煤棒的技术经济评价  煤棒制作由于不需加入石灰，大大降低了加工费用，而且加工设备简单紧凑，占地少，耗电也低，节省投资与人力。吨煤加工成本一般为30元左右。入炉煤固定碳含量是十分重要的指标，煤棒由于改进了成型方法，只加入少量粘结剂。其灰份几乎没有增加，优质煤棒固定炭含量可达60%以上，有利于利用含灰份稍高的原煤。应用煤棒制出的半水煤气，其有效成份比用碳化煤球制气提高4-5%，相对增加了压缩机的生产能力和改善了变换工艺条件。煤棒在制作过程中受到了较大的挤

3、压和磨擦力，水份渗透均匀，使成型后的煤棒具有一定的强度。同时，由于煤棒含水分达12%左右，成型后塑性好，在运输过程中和入炉加炭时破碎率都较低。同时，煤灰份中的SiO2、AI2O3在高温下具有良好的烧结性，加入腐植酸粘结剂后，煤棒在热态下仍有较好的强度，可以满足气化工艺对入炉原料的要求。入炉原料的化学活性除取决于煤本身的性质外，还与它的内孔隙率有密切关系，煤棒的孔隙率比块煤高得多，煤棒入炉后，经干燥干馏过程，煤棒中的水分逐渐蒸发而形成多孔结构，这就为煤与空气、蒸汽等气化剂的反映提供了更多的机会，增加了气化反应的速

4、率。此外，腐植酸粘结剂的加入，对提高原料的气化活性也有好处。根据煤棒特征所改善的气化工艺，整个制气过程不会过于强化，同时，如前所述，由于煤棒气化活性较高，造气炉内温度不必控制过高，亦能满足气化反应的要求。一般来说，煤棒造气较少形成大疤死疤，灰渣多孔疏松，比较易于处理。和块煤造气相比，煤棒中水分高达12%左右，基强度和气化性能也不如块煤，因此，它的气化强度比块煤造气差，气体中甲烷含量也较高。但由于粉煤的价格远低于块煤，从经济上来说，利用煤棒造气还是合算的。总的来说，煤棒是目前小氮肥厂粉煤成型的重要方法之一，湖南省

5、小氮肥厂目前普遍采用煤棒制气，在同等管理水平下，其能耗和经济效益优于使用碳化煤球制气的企业。  三、在应用煤棒气化中应重点注意的要点  煤棒气化的强度比优质块煤气化水平低，要提高煤棒气化水平，首先必须在原料管理和煤棒制作上下功夫，在气化工艺和造气设备也要作相应的改造，我们认为，要重点注意以下方面：  1、尽可能保证较好和较稳定的煤源；  2、江南雨季潮湿，堆放在露天之中的煤炭水分常高达10%，这样就会使粘结剂加不进去，因此要配备足够面积的煤棚，应能贮备半个月用量以上的干煤量；  3、煤棒质量好坏，是影响气化工艺

6、和消耗的前提。为制备高质量的煤棒，必须把握煤棒制备中的破碎、沤制、粘结剂的制备、水分控制、煤棒直径等各个环节，对煤棒强度要定期检测，强度合格率要达到90%以上。  4、湿煤棒制气要求维持较高的干燥干馏层及适宜的炉面温度，因此，改用煤棒时应当对气化工艺作相应的调整，要保持适宜的炉面温度，足够的干馏干燥层，稍高的炉底温度，适当的蒸汽用量和风量，气化工艺上遵循上吹(蒸汽)强而(时间)短，下吹(蒸汽)弱而(时间)长的原则，维持适当的火层，加炭和出灰也要作相应的调整。  5、制气过程中不按时加炭必将使炉况恶化，因此，要十

7、分重视对煤棒制作的管理和煤棒设备的维护，要配备足够的煤棒运输工具，保证煤棒在质和量上都能随时满足造气的需要。  6、为了达到好的节能降耗效果，造气炉排和微机调控最好都能作相应的改造。  7、造气影响因素多，气化条件时常变化，各厂设备、管线、煤源、蒸汽，人员等条件都大不一样，因此造气的技术改造和其他工段相比就有较强的特殊性，既不能默守陈规，也不能生搬硬套，只能在吃透新技术和本厂实际情况的基础上，调整和改进气化工艺条件、摸索最佳工艺，掌握其规律，实现优化操作，达到较理想的效果咨询电话。