焦化设备岗位操作法.doc

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1、第一章设备岗位第一节岗位操作法一.气压机(一)、概述：焦化富气压缩机K-651是延迟焦化装置的重要设备之一，其主要作用是将焦化富气加压后送往吸收装置，产生干气送出装置。其压缩机由沈阳鼓风机厂采用意大利新比隆技术生产制造。二段八级组成，其型号为2MCL458-6，富气经第一段压缩后进入第二段前，经中间冷却器冷却后进入气液分离器进行分离，分离出来的气体再经第二段压缩后送至吸收，分离出来的凝缩油送至D-602。压缩机由汽轮机驱动，汽轮机为背压式，由杭州汽轮机厂设计制造，型号为NG25/20。压缩机和汽轮机之间

2、用干式叠片联轴器连接。(二)、离心式压缩机说明性能与技术参数旋转方向：从原动机端面看压缩机为顺时针方向连接方式：干式叠片联轴器连接生产厂家：沈阳鼓风机厂输送介质：焦化富气进口流量：16100Nm3/h进口温度：40℃出口温度：125℃（最高）气体最高温度：160℃入口介质密度：1.424Kg/m3入口压力：0.14MPa（A）出口压力：1.46MPa(A)压缩比：10.43轴功率：1892KW主轴转速：11061rpm第一临界转速：4040rpm第二临界转速：14669rpm最大连续转速：12431rp

3、m压缩机结构概述型号：2MCL458—6。“2”代表叶轮背靠背设置；“MCL”表示机壳为水平剖分式；“458”表示叶轮公称直径为450mm，叶轮数量为8级；“6”为生产序号。压缩机主要是由定子（机壳，隔板，轴承和密封）和转子（轴，叶轮，轴套，平衡盘，半联轴器）组成。(1).机壳2MCL-458型压缩机机壳在水平中分面处分成上、下两半，一般都是由锻钢制成。为了保持良好的密封性，机壳的法兰中分连接面要精加工。这种压缩机的进出口管铸在下机壳上，其位置均垂直向下。(2).隔板该机的隔板由灰铸铁或球墨铸铁制成，隔

4、板将压缩机的各级分隔开。隔板相邻的面构成扩压器通道。来自叶轮的气体在扩压器通道内可将一部分动能转化为压力能。隔板内侧是回流室，气体通过回流室到达下一级叶轮入口。回流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进入下一级叶轮入口。(3).密封该压缩机级间采用迷宫密封，而轴端采用蒸汽阻塞密封。迷宫密封该密封一般是用铝合金或不锈钢片制成，其目的是避免损坏叶轮和轴套。迷宫密封装在各级叶轮进口圈外缘和隔板轴孔处，防止级间气体过多的回流，造成不利的内循环。在平衡盘处也装有迷宫密封。这是为了尽量减少平衡盘两边气体的泄漏，常常

5、采用不锈钢做密封齿。蒸汽阻塞密封对于不允许外漏气体的轴端密封，本机采用蒸汽阻塞密封，即在轴端密封腔室注入压力略高于介质压力的蒸汽封住介质，向外漏出的蒸汽及少量介质由外接的抽汽器通过接管抽走，抽出的气体放大气。(4).支撑轴承（又称径向轴承）径向轴承为多油楔块、压力润滑的可倾瓦块式轴承；压力油径向进入，通过小孔润滑瓦块和支撑块，然后侧向排出。这种轴承由等距离均匀分布轴径圆周上的五个斜楔块组成，轴承瓦块是钢制的，内表面衬有巴氏合金，它们与钢制的支撑块成为一体。此类轴承的瓦块、瓦背和瓦面不成同心圆弧，而瓦面与

6、轴径及瓦座均为同心圆，瓦背的圆弧曲率大于瓦面的圆弧曲率，这样瓦背与瓦座仅在轴上为线接触，以利于瓦块摇摆灵活；当轴承进油时瓦块便偏一定的角度，以形成油楔，瓦块在轴向上不能摆动。这种轴承有如下优点：ü进一步改善轴瓦中流体的动力学性能。ü轴径圆周上受力均匀，因而运转平稳，可以最大限度的吸收转子的径向振动。ü轴承抗油膜的振荡性能好。(5).止推轴承离心压缩机在正常工作时，轴向推力总是指向低压侧（入口侧），该轴向力主要由平衡盘（或平衡鼓）来平衡，残余轴向力由止推块来承担，此止推块称为主止推块。但在启动时由于气流的

7、冲击作用，则往往产生一个反方向的轴向推力，使转子向高压侧窜动；为了防止转子向高压侧窜动，采用双止推轴承，在主止推块的对面增设止推块，这种承受启动时轴向推力的一面称为副止推块。止推轴承安装在压机吸入侧轴端推力盘的两侧，吸收没有完全被平衡管平衡掉的剩余轴向推力。其型式为：金斯伯利型。(6).转子压缩机的转子包括轴、叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等。叶轮一般采用闭式，其与轴之间有过盈，热装在轴上。轴套热装在轴上并把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体接触，且起导流作用。平衡盘起平衡

8、轴向力的作用，它一般装在最后一级叶轮相邻的轴端上。(7).气体冷却器主要设计参数壳程管程设计压力MPa1.60.6最高工作压力MPa1.40.5水压试验压力MPa2.00.75气密试验MPa1.6设计温度℃20050工作介质富气水腐蚀裕度mm33耗水量T/H正常点额定点换热面积m2175主要受压件材质:筒体16MnR法兰16Mn封头16MnR冷却管及管板0Cr18Ni9端板16MnR接管法兰16Mn(8).气液分离器主要设计参数设计压力MP