工作面限采段矿压观测与分析.doc

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1、11011工作面现采段矿压观测与分析编制单位：生产技术部编制人：编制日期：2013年8月11011工作面现采段矿压观测与分析11011工作面截止到2013年8月24日从切眼至150m限采段已回采完毕，期间经历了顶煤初次垮落、老顶初次来压和十余次周期来压，为总结在此段范围内矿压显现特征，特作此阶段矿压观测与分析。一、观测目的、内容及方法（一）观测目的1、掌握采煤工作面上覆岩层运动规律，围岩和支架的相互作用关系，并进行顶板来压的预测预报。2、对采煤工作面所使用的支护设备可靠性和适应性进行评定，以便改进和更新。3、确定采动影响范围及支撑压力分布变化规律。（二）观测内容支架载荷、顶底板移近量、来

2、压步距及强度、顶板破碎度及煤壁前方压力峰值点位置和来压时瓦斯涌出规律。（三）观测方法利用DZ-CL-1型单体支柱测压仪，矿压利用现场观测记录的方法进行观测，并能实时反映工作面支架的载荷。二、工作面现采段与以往工作面相比所具有的特性（一）由于本采区地质变化，工作面长度不大，工作面长53m，比以往工作面短50m，工作面上覆岩层垮落比以往工作面小，影响范围不大。（二）在150m现采段内，工作面限采2.0m，不准放顶，因此给此段内工作面的矿压显现带来了特殊性。三、观测结果分析（一）顶煤初次垮落1、顶煤初次垮落步距工作面于2013年5月13日顶煤垮落，垮落高度和范围达到了直接顶初次垮落的标志，即判

3、断为顶煤初次垮落，步距为1m。直接顶（顶煤）初次垮落步距的大小由岩层（煤层）的强度、厚度和节理裂隙的发育程度所决定，因顶煤上方直接顶多为厚度较薄的随采随落的砂质泥岩，所以工作面不同顶煤的厚度和节理裂隙的发育程度不同决定了顶煤初次垮落步距的不同。2、直接顶类别及对生产的影响因工作面顶煤初次垮落步距为1m，按照直接顶分类指标，属3类稳定顶板。此类顶板易造成工作面支架拉移后顶煤不易垮落，并且放煤效果差，如果工作面持续不放顶煤，则极易形成悬臂梁。（二）老顶的初次来压1、初次来压时工作面矿压显现2013年5月28日，工作面顶板压力增大，顶板发出闷雷声，工作面中部局部顶板破碎，顶板出现下沉，工作面中

4、部至溜尾侧的支架出现卸载，顶底板移近量增大，煤壁片帮，上隅角瓦斯含量增高。判断为老顶的初次来压，初次来压步距为10m。2、初次来压矿压显现现象分析初次来压期间工作面中部局部顶板破碎，最大顶底板移近量200mm，造成端面顶板出现一定程度的冒落。经分析，工作面中部为地质变化分界点，造成此处在初次来压期间矿压应力较为集中，造成此处矿压显现最为明显。初次来压期间，工作面中部至溜尾侧矿压显现明显，面中部至溜头侧矿压显现较缓和，分析后总结原因为以下两点：（1）初次来压时此段范围工作面溜尾至中部，由矿压显现的基本规律可知，由地质变化地点矿压显现较明显。（2）由于不采放顶煤，在支架前移后不放顶煤极易形成

5、悬臂梁，悬臂梁的出现导致老顶断裂后，压力峰值点位置相当一部分集中在工作面支架上，导致此段压力增高，矿压显现明显。初次来压期间工作面上隅角瓦斯比来压前含量超限，分析为一是工作面放煤后工作面后端在老顶的支撑下形成空洞，后部瓦斯涌出后占据空洞内的空间，老顶来压垮落后，空洞内积留的瓦斯涌出造成工作面上隅角瓦斯含量增高。二是不放煤，造成大量破碎煤体遗留在采空区，破碎煤体涌出的瓦斯在老顶的支护下占据顶煤的原始空间，初次来压后，老顶垮落压实原顶煤空间，后部瓦斯占据的空间被上部岩体侵入，造成工作面初次来压期间后部瓦斯涌出采空区，造成上隅角瓦斯含量超限。3、初次来压强度工作面初次来压强度为来压时和来压前支

6、护阻力平均值的比值，反应了初次来压强度的大小。因初次来压前，工作面的平均支护阻力为12MPa,初次来压时工作面的支护阻力平均值为13Mpa。（三）老顶的第一次和第二次周期来压工作面推进到90.2m处时，工作面顶板压力增大，支架出现大面积卸载，煤壁片帮，由矿压监测系统和现场观测，判断为老顶的第一次周期来压。第一次周期来压步距为10m。从老顶初次来压至第一次周期来压期间，全工作面限厚2.0m回采。两次周期来压强度较初次来压强度缓和。（四）第三次周期来压1、矿压显现工作面第三次周期来压与前两次周期来压相比，矿压显现剧烈，来压时，工作面支架在短时间内快速卸载，来压步距比前两次加大，为12m，工作

7、面中部出现底板水，每小时0.8立方米。2、现象分析第三次周期来压与前两次周期来压强度明显加大，步距加大，且前两次没有出现明显底板水，此次来压伴随底板水，针对此现象，现分析如下：当采煤工作面上覆岩层存在多层坚硬岩层时，对采场来压产生影响的可能不止是邻近煤层的第一层坚硬岩层，有时上覆第二层、甚至第三层坚硬岩层也成为老顶，它们破断后会影响采场来压显现，从而导致采场周期来压步距并不是每次都相等。由矿压理论可知，当存在两层或两层以上老顶会导致