数控车对刀步骤.doc

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1、数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按

2、下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀

3、的Z向需要重新对刀。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，a)确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第二把刀对

4、刀结束。KND系统操作步骤一、打开电源，检查机器是否正常。二、程序的输入。方法：按“调试图形”键，按“4”打开程序，按“程序”“编辑”按“Oxxxx” （xxxx代表任意四位数字），“插入”“回车（EOB）”输入你编辑的程序。 三、转动主轴。方法：按“程序”“录入”输入“Sxxx”转。“M03”，“启动” 四、排刀。方法：装夹好产品，将刀架移动最近产品右侧，转入主轴，每一把刀刀尖同产品中心轴线等高。 五、对刀。调出基准刀（一般为1#刀）按“录入”“程序”，输入“TO101”“插入”“启动” 1、将1＃刀刀补清

5、零。方法：按“刀补”键，在1＃刀补栏输入UW的相反数，插入即可。 2、 将机床坐标清零。方法：用手动将刀架移开距离产品较远的地方，按“录入”“程序”输入“U0.0  W0.0”“启动” 3、对1＃刀〈转刀架〉 A、（Z向）：按“手动”，按方向移动键，将1＃刀移到产品右侧，转动主轴，将产品端面车削一刀，“Z”向不动，沿“X”向退出，按“录入”，“程序”输入“G50”“插入”“启动”，1#刀Z向对好。 B、（X向）按“手动”，按方向移动刍，将产品外圆车削一刀（刚好将外圆的毛坯车光即可）,“X”向不动，按“位置”键

6、，在绝对坐标中，看X坐标是否为刚输入的数据。 注意：在对刀过程中，输入的值是整数的，一定要带小数点。如X25,输入X25.0。4、 对2＃刀。按“录入”“程序”输入“T0202”“插入”“启动”将刀位转到2＃刀。 A、（Z向）按“手动”移动刀架，将2#刀刀尖轻轻接触1#刀车出的端面，扫“刀补”，在刀补测量栏，将光标移动到2#刀补栏，输入“Z0.0”“插入”，2＃刀Z向对好，按“位置”键在绝对坐标中看Z是否为Z0.0000 B(X向)按手动，按方向移动键，将刀尖轻轻接触1＃车出的外圆表面，按“刀补”，在刀补测量

7、栏输入“X△△、△△”“插入”2＃刀X向对好，按“位置”键，看看X坐标是否为X△△、△△。 5、对3＃4＃号刀。方法及步骤同2＃刀 注：在“录入”“程序”分别调出3＃4#刀，在输入对刀数据时，注意将光标移到了3＃4＃刀的刀补号。 六．运行 再次检查程序，看看符号是否正确，指令是否遗漏，数据是否合理，正确后按“启动”。 注：首件产品运行时，最好选用“单段”，“快速倍率”尽可选用慢一点。七、刀补的修改 如果哪一把刀车削的产品大了0.2mm，按“刀补”，在刀补栏将光标移动到相应的刀补号，输入“U-0.2”“插入”，

8、反之做小了0.2mm，则输入“0.2”“插入”即可。 如果哪一把刀将产品长度车长了0.3 mm，在刀补将光标移到相应的刀补号，输入“W-0.3mm”“插入”即可，反之，车短了0.3mm则输“W0.3”“插入”即可。