备煤车间工艺指标分析.doc

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1、备煤车间工艺指标分析备煤车间的工艺流程主要分为备煤系统和筛焦系统。备煤工艺流程：煤场（原料煤）---备一---备二---备三---预破碎---备四---配煤仓---备五---备六---备七---精破碎---备八---备九---煤塔筛焦工艺流程：晾焦台---焦一---焦二---双层振动筛---单层振动筛---焦三---焦四---焦五---焦六---焦棚车间的主要设备：皮带机往复给煤机破碎机双层振动筛单层振动筛布袋除尘器电子配料秤备煤系统工艺指标及技术要求皮带机：1.所输送煤的水分应在7%-10%2.所有电机轴承温度＜65℃，外壳温度＜55℃

2、3.物料粒度为0-80mm4.型号：TD75型B=1200mmV=1.6m/sQ=﹤400t/h微机配煤：配煤比准确度±1.8%；煤仓储量3500吨电子配料秤：型号；ICS-ZS21200×2700皮带宽度：1200mm进出料口中心距：2700mm称重物料：煤物料粒度0-80mm水分＜14%流量:＜200t/h控制精度＜±1%控制精度＜±0.5%预破碎：1.进料颗粒﹤80mm，出料粒度≤3mm2.细度合格率达85%以上3.生产能力：﹤400t/h配煤仓：1.单槽贮煤量≥90%；2.严禁错装、混装3.共七个配煤仓,单个储量＜500t煤塔：煤

3、塔贮量：2250吨煤场：1.煤堆之间距离不得小于5米2.煤堆温度不大于50℃破碎机：1.最大进料粒度：﹤80mm，出料粒度：≤3mm其中﹤1mm的占到70%以上2．细度合格率达85%-92%3..生产能力：﹤400t/h集中控制室：煤仓储量3500吨，煤塔储量2250吨。备煤系统中主要控制的指标有水分及粒度：水分的指标范围：10％-14％个水分之间影响水分的主要原因有两个：1.原料煤的水分过大，造成配合煤水分超标2.在配合煤中加水加的太多粒度的指标范围：85％-90％之间影响粒度的主要原因有：1.粒度超过90％2.粒度小于85％针对以上水

4、分及粒度的影响，当原料煤及配合煤水分超标时，控制配合煤工艺加水。粒度超标或不达标时，通过调节反击衬板来控制粒度。筛焦系统工艺指标及技术要求皮带机：1.所有电机轴承温度＜65℃，外壳温度＜55℃2.物料温度为0-200℃双层振动筛：1.筛上物（大焦），＞40mm2.筛中物（中焦），25-40mm3.筛下物，＜25mm单层振动筛：1.筛上物（焦粒），25-10mm2.筛中物（焦末），＜10mm晾焦台技术要求：1.保持焦炭水分均匀，水分均匀系数按下式计算：K水分=（N-A）/A式中N---焦炭水分分析次数A---水分不合格次数2.晾焦台晾焦时间

5、不少于20分钟3.皮带上焦层厚度不超过250mm4.焦台容量一般为五炉焦备煤车间2012-6-9