备煤车间工艺过程风险分析

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1、工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1运煤车进入煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶144运煤车辆不按规定线路或时速行驶造成人员伤害或设备损害车辆伤害从未发生要求运煤车辆必须按规定线路或时速行驶144违章作业、违章驾驶车辆伤害从未发生严禁违章、无证作业144运煤人员疲劳驾驶人员伤害车辆损坏从未发生严禁疲劳驾驶1442卸煤作业楼梯、护栏、盖板缺

2、损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生执行劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品144工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：煤场岗位工作任务：卸煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施3卸煤作业人员在卸煤时车辆走动人员伤害从未发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员144卸煤时，方法不当或未站稳人员跌下煤车跌伤从未发生卸煤时，人员必须站稳133从静止皮带上跨越皮带钩、

3、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144卸车时，注意力不集中跌伤从未发生提高操作技能133照明、光线不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电工进行修复133现场杂物、油污较多造成人员伤害人员跌伤从未发生保持作业场所清洁干净122工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施1开车前的准备及检查开停车方案不完善发生事故从未发生制定完善的开停车方

4、案236楼梯、护栏、盖板缺损坠落、滑跌从未发生发现隐患限期进行处理133煤场来往车辆超速行驶车辆伤害从未发生设置警示牌，严禁超速行驶248煤尘飞扬尘肺病等职业病从未发生工作人员必须正确穿戴劳保用品；煤场定期进行喷水除尘。224更换托辊未停电机械伤害从未发生严格执行停送电制度2482熟悉煤场各煤种堆放情况劳动防护用品不齐全、不完好人身伤害从未发生执行公司劳动保护用品和保健品管理制度，工作人员必须正确穿戴劳保用品。224工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事

5、故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2熟悉煤场各煤种堆放情况煤场不熟悉，取煤造成混煤事故混煤事故造成财产损失从未发生岗位人员必须熟悉煤场各煤种堆放情况，分厂定期进行检查133各车辆在煤场交叉作业造成人员伤害车辆伤害从未发生严格执行车辆管理规定1552开停车作业联系不通畅机械伤害设备损坏从未发生配置合理的通讯工具133处理皮带打滑方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生加强员工处理皮带打滑技能培训133处理皮带跑偏方法不当皮带钩、挂、卷、带从未发生处理皮带跑偏时，严禁用脚对调偏托辊进行调整，加强操作技能的培训

6、133启车时未打警铃机械伤害从未发生启动设备前，必须打警示铃至少三次以上，才运行启动144工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业清理滚筒积煤未停车皮带钩、挂、卷、带曾经发生必须停车，才允许清理，严惩违章作业人员236清理皮带下积煤，转动部位无防护罩或防护罩固定不牢皮带钩、挂、卷、带从未发生转动部件增设防护罩，并定期检查维护144从静止皮带上跨越皮

7、带钩、挂、卷、带从未发生无论皮带是否运转，严禁跨越，严惩违章作业人员144堆取料机运行人员在轨道上坐，站夹伤，碰伤从未发生轨道严禁坐、站人；启车前打警示铃至少三次以上133堆取煤时，注意力不集中或估计不足，损坏设备设备损害从未发生加强操作技能的培训133工艺过程风险分析记录表单位：备煤车间工作岗位：堆取料机岗位工作任务：堆煤、取煤作业序号工作步骤危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）主要后果以往事故发生频率现有安全控制措施危害发生可能性（L）危害后果严重性（S）风险度（R=L×S）建议改进措施2开停车作业堆取煤光线、照明不足人员碰伤、跌伤从未发生及时联系电仪进

8、行修复133堆取料机限位