经典品质改善10步骤.docx

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1、经典品质改善10步骤步骤内容注意点(1)确认品质规格、品质特应维持之产品品质特性值要明确化性设备系统机构、机能加工原理、顺序等要明确准1现状确认(2)制作QC单位工程流程掌握工程品质不良发生状况备图层别不良现象(3)品质不良状况与现象之发生不良现象单位工程要明确化调查层别调2发生不良制作QA矩阵，并对不良项单位工程与不良项目之关联性调查工程调查目这发生单位工程调查查(1)单位工程别之3M条件依图面、标准、指示书等调查3M条件分33M条件调调查依加工原理、设备、机能，追求3M应有条件析查分析(2)指摘出

2、现场调查上的不现象调查后，要明确3M条件设定，掌握不完备完备点点(1)制成问题点一览表，加于自主保养活动之维持状态的确认与调查加工品4问题点对以检讨对策条件，换模方法，并复原问题点策检讨(2)设备状态之确认与复原不能只满足设备条件之设备改善质改善改改(1)良品制造条件不确定者回归加工原理原则，毫不遗漏的追求加工条件与善善之解析设备精度之关联检解析良品(2)以实验来设定应有状态整理同一设备有复数之品质特性问题时，设备之讨5化条件不各部位对品质特性之影响程度确定者依PM分析、FMEA、实验计量法来追求不良

3、要因与3M之关联，并设定品质制入3M条件为保证品质特性值保持在规格内，应决定设备精度，加工条件之暂定容许值（暂定基准值）(1)将3M条件之缺陷显示依解析结果之3M条件项目实施3M之点检、调改善3M出来查改6(2)实施改善指摘出问题点，追求复原与改善条件缺陷(3)评估结果将所有点检项目纳入暂定容许值进行确认品质善特性是否能满足规格值7设定3M设定能制造良品之3M条件条件品标点检法集点检法集中化、固定化之检将点检项目分为静态精度、动态精度、加工条件，质准8讨与改善以期将项目能集中以便归纳中化改善保化同时可

4、进行短时间、容易进行点检之改善养(1)点检基准值之决定为将品质特性值纳入规格内，把设备精度容许值(2)制作品质保养矩阵图（基准值）以振动测定法等来设定代用特性值9决定点检(3)点检依赖性提升、简单除了需要特别和测定技术或分解点检需要技能基准值化、省人化与时间的项目外，皆作为生产部门之点检项目检讨点检依赖性之改善、简单化、省人化，并实施改善-1-(1)改订原料标准、点检标管理者应对圈员说明为什么要做这些点检，并依准及作业标准据设备机构、构造、机能或产品加工原理实施教(2)标识可遵守的Q组件育10改订标准

5、(3)倾向管理与结果之确认点检基准之追加由圈员自行追加透过倾向管理，在未超过标准值之前实施对策在所决定之标准以外的品质问题发生时，应进行基准值之修订与点检项目、方法之检讨以品质保养活动来设定不产生不良的3M条件，并使其易于遵守，且以点检项目之集约化、点检基准值之设定来落实条件管理项目之标准。上述条件管理与倾向管理为品质保养的两大活动。品质保养展开，所牵涉范围广泛且技术层次较高的宜以「课长」为中心来组织专案小组；比较顺利的做法则是以组长为主体设定「零不良」之条件，并采取以维持管理为主之自主保养活动的方法

6、来进行极为重要。品质保养展开的要点以下用实例说明有关品质保养各步骤展开的进行方法。第一步骤：现状之确认这个步骤是为了设定品质保养活动之基准点和目标值而所进行的现状调查，并且也是使品质保养活动顺利进行之推动计划的一个重要步骤。经由确认对象产品之规格值，发掘可能达不成规格之所有品质特性不良项目；其次，进行制作品质制造、工程流程图、不良发生状况与现象之调查与层别，并将这些不良、客户投诉以及因不良而进行的检查，全部均换算为损失成本，让全员都知道。总而言之，品质保养的第一个步骤的注意要点有：1．品质规格、特性值

7、之确认：掌握产品规格、特性值与制造规格、检查规格，并应将其维持的品质特性自确化。2．制作单位工程QC图：制作单位工程QC流程图，使设备、系统之机构、机能、加工原理顺序等明确化，并调查在单位工程中为维持品质之管理项目（如基准、方法等，如下图示例）。-2-工程流程图与管理项目工程路机器名、生产线名工程担任管理管理项目管理基准管理方法作业组检查记录径图工程名No.员长员料浆槽料浆保管1SUS片、铁锈不存在目视212SUS片、铁锈不存在目视3压盖温度50℃以下以手触摸搅拌机443565料浆温度7帮浦电流10.

8、5?.5目视8压盖温度、加水阀开度30℃以下、半开以手触摸、目视进料帮浦料浆供给9610711进料量、脱水率3T/Hr、23%?%目视、测量脱水机128帮浦压盖13压盖温度、溶化品30℃以下以手触摸、目视1014灰尘特附着不存在目视输送带9脱水1516过滤器堵塞差压50mag以下差压计17风温180003/H测量1211进料量18温度150℃±5℃计器监视拌碎机19漏斗入口温度水分50℃±1℃计器监视3．品质不良之发生状况与现象之调查与层别：在工程中掌握