第二章切削加工方法及机床、刀具ppt课件.ppt

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时间:2020-09-26

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1、第二章切削加工方法及机床、刀具教学提示:本章着重介绍常规的机械加工方法;切削刀具类型;常用的金属切削机床及其加工工艺范围。教学要求:熟悉工件组成表面的类型及加工方法,学会正确选用机床的类型及切削刀具;了解常用机床的类型、熟悉其加工工艺范围及加工方式。第二章切削加工方法及机床、刀具2.1切削加工方法2.1.1零件表面的形成方法1.零件的表面形状旋转表面图中(a)、(b)、(c)纵向表面图中(d)、(e)、(f)特型表面图中(g)如螺旋表面由母线A沿螺旋导线B运动形成(做两个旋转运动、)组成工件轮廓的

2、各种几何表面2.零件表面的形成方法及成形运动(1)轨迹法刀具切削点按一定的规律作轨迹运动,形成所需的发生线。(2)成形法切削刃做成一条切削线,它的形状及尺寸与所需要形成的发生线完全一致。(3)相切法刀具中心按一定规律做轨迹运动,切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线。(4)展成法:用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时,刀具切削刃的形状为一条切削刃1,切削线1与发生线2做纯滚动运动(展成运动),切削线1与发生线逐点相切,发生线是切削线的包络线。用展成法形成发生线,刀具和工件需要有一个独立的复合成形运动3(展

3、成运动)。形成表面发生线的方法a.轨迹法;b.成形法;c.相切法;d.展成法2.1.2切削加工方法切削加工的精度等级一般为IT12~IT3,表面粗糙度1.车削加工(1)加工方法车削是指工件作回转主运动,车刀作进给运动的切削加工方法。车削加工主要用于加工回转面,并能加工平面,而这两种面在机械零件中应用最为广泛。传统切削加工的基本方法:车削、铣削、刨削、镗削和钻削等。车削加工的典型表面2.钻削加工用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称钻、铰、锪加工,它可以在台式钻床、立式钻床、摇臂钻床上进行,也可

4、以在车床、铣床、镗床或专用机床上进行。(1)钻孔钻孔属于粗加工,加工精度等级一般为IT12~IT10,表面粗糙度值为Ra25~3.21)浅孔钻深径比:2)深孔钻深径比:用扩孔刀具扩大工件孔径的一种加工方法。属于半精加工,加工精度等级一般为IT10~IT9,表面粗糙度(2)扩孔(3)铰孔铰刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金属层,以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。2)精铰的尺寸精度为IT7~IT6;表面粗糙度。1)粗铰的尺寸精度为IT8~IT7,表面粗糙度。(4)锪孔用锪钻加工各种沉头螺栓孔、

5、锥孔、凸台面等的加工方法。锪孔一般在钻床上完成。孔加工刀具:麻花钻扩孔钻锪钻铰刀、镗刀3.镗削加工镗削加工是在预制孔上用刀具使孔扩大的一种加工方法。镗孔加工既可以在镗床或镗铣床上进行,也可以在车床上进行。箱体类零件上的孔以及要求相互平行或垂直的孔系通常都在镗床或镗铣床上镗孔。镗孔可作为粗加工、半精加工、精加工和精细加工。粗镗孔的尺寸精度为IT12~IT11,表面粗糙度值为Ra25~12.5;精镗孔的尺寸精度为IT8~IT7,表面粗糙度值为Ra1.6-0.8;精细镗孔的尺寸精度为IT7~IT6,表面

6、粗糙度值Ra0.8~0.2。刀具旋转、工件进给的镗削加工方式刀具旋转并进给的镗削加工方式4.铣削加工铣刀作旋转主运动,工件作进给运动的切削加工方法。可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。能加工平面、台阶面、各种槽、型腔以及成形面。根据铣刀形式不同,分为端铣和周铣。各种铣削加工方法5.刨削加工用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面),也用来加工各种沟槽(包括直角槽、燕尾槽和T形槽等

7、)。刨削可分为粗刨、半精刨和精刨。粗刨后两平行平面之间的尺寸精度为IT12~IT11,表面粗糙度Ra值为25~12.5;半精刨的尺寸精度为IT10~IT9,表面粗糙度Ra值为6.3~2.2;精刨铣的尺寸精度为IT8~IT7,表面粗糙度Ra值为2.2~1.6,直线度可达0.04~0.08mm/m。6.插削加工用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的加工方法。用来加工工件的内表面,如键槽、花键多边形孔等。7.拉削加工用拉刀加工工件内、外表面的加工方法。它能加工各种形状贯通的内、外表面,如圆孔、四方孔、六方

8、孔、键槽、花键、内齿轮、半圆弧面、组合表面和平面等。拉削后的尺寸精度为IT9~IT7,表面粗糙度Ra值为2.2~0.8。刨削加工插削加工拉削加工2.1.3磨削加工用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨具的种类有砂轮、砂带、油石和研磨料等。磨削属于精加工,尤其适合对淬硬钢件和高硬度材料的精加工。1.普通磨削用砂轮在通用磨床(包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床以及无心磨床等)上进行的磨削加工,它可以对内外圆、平面、锥面等进行磨削加工。分为粗磨和精磨,粗磨后的尺寸精度为IT8~I

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