第五章工艺尺寸链计算ppt课件.ppt

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1、第六章工艺尺寸链原理与应用一、工艺尺寸的基本概念按尺寸链在空间分布的位置关系，分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。在尺寸链中，以直线尺寸链——即全部组成环平行于封闭环的尺寸链用得最多。尺寸链：由相互联系、按一定顺序首尾相接排列的尺寸封闭图叫作尺寸链。根据用途不同分为工艺尺寸链和装配尺寸链工艺尺寸链是由单个零件在工艺过程中有关尺寸形成的；装配尺寸链指机器在装配过程中由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链（1）极值法解工艺尺寸链1）基本概念A1和A2是在加工过程中直接获得，尺寸A0是间接保证的，A1、A2和A0构成一个封闭的尺寸组，都叫尺寸链的环。组成环：加工过

2、程中直接获得的尺寸如A1、A2是组成环；封闭环：间接获得的尺寸A0称为封闭环；增环：它增大将使封闭环随之增大的组成环如A2叫增环；减环：它增大反使封闭环随之减小的组成环如A1叫减环2、尺寸链计算的关键：正确画出尺寸链图，找出封闭环，确定增环和减环①找封闭环根据工艺过程，找出间接保证的尺寸A0为封闭环。②作尺寸链图按照加工顺序依次画出各工序尺寸及零件图中要求的尺寸，形成一个封闭的图形。尺寸链图画法——查找方法（a）从封闭环尺寸的两端分别查找相邻工序尺寸的工艺基准，并画出工艺基准线。（b）再依次按工艺顺序查找下一个工序尺寸基准画出基准线，直至两端基准重合，即封闭为止。③确

3、定增环和减环从封闭环开始，给每一个环画出箭头，最后再回到封闭环，像电流一样形成回路。凡箭头方向与封闭环方向相反者为增环（如A2），箭头方向与封闭环方向相同者为减环（如A1）。2）尺寸链的基本计算公式用极值法解尺寸链的基本计算公式如下：a)封闭环的基本尺寸等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即b)封闭环的最大极限尺寸等于增环最大极限尺寸之和减去减环最小极限尺寸之和，即c)封闭环的最小极限尺寸等于增环最小极限尺寸之和减去减环最大极限尺寸之和，即d)封闭环的上偏差等于增环上偏差之和减去减环下偏差之和，即e)封闭环的下偏差等于增环下偏差之和减去减环上偏差之和，即f)

4、封闭环的公差等于组成环公差之和，即封闭环的公差比任何一个组成环的公差都大，应尽量选择最不重要的尺寸作封闭环；为减小封闭环公差，应尽量减少组成环数及其公差。计算尺寸链时，常遇到两种类型的问题：1）已知全部组成环的极限尺寸，求封闭环基本尺寸及公差，称为“正计算”，结果唯一。2）已知封闭环的极限尺寸，求一个或几个组成环的极限尺寸，称为“反计算”。通常在制定工艺规程时，由于基准不重合而需要进行的尺寸换算属于这类计算，结果不唯一，需优化计算。统计法解算尺寸链的基本计算公式除可应用极值法解直线尺寸链的有些公式外，有以下两个基本计算公式：1）封闭环中间偏差（2）统计法解直线尺寸链2

5、）封闭环公差Δi=(ESi+EIi)/2汽车制造工艺学第二节工艺尺寸链的应用一基准重合时工序尺寸的确定这种情况下，工序尺寸的计算是以最终工序开始，反算到第一道工序。工序尺寸是组成环，加工余量是封闭环。汽车制造工艺学二基准不重合时工序尺寸的确定1、定位基准与设计基准不重合选活塞底面作为定位基准，但销孔的设计基准为活塞顶面例：如图活塞上加工销孔，要求保证尺寸A0，设计基准为活塞顶面。为加工方便常用B面定位，按工序尺寸A1加工销孔。试确定工序尺寸A1及其公差。（3）几种工艺尺寸链的分析与计算1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算解：①作出尺寸链图；②按照加工顺序确定封闭环A

6、0；③画箭头分出增环A2和减环A1；④进行尺寸链计算A1的基本尺寸A0=A2-A199=155-A1得A1=56mm验算封闭环公差T0=T1+T2T0＜T2修正T2=0.063A1上偏差EIA0=EIA2–ESA1ESA1=(-0.063)-(-0.087)=0.024A1下偏差ESA0=ESA2–EIA1EIA1=0–0=0故工序尺寸A1为：A1=56+0.024mm02.测量基准与设计基准不重合(P192)ABC汽车制造工艺学2、某零件加工时，首先以小端面为基准车大端面两边，得到尺寸26和36，然后铣内孔及内端面，图纸要求保证尺寸，因这一尺寸不便直接测量，只好通过

7、度量尺寸L来间接保证，试画出尺寸链并求工序尺寸L汽车制造工艺学三一次加工同时保证多个设计尺寸时工序尺寸的确定①车削大端面与大外圆→②车削小端端面与小外圆→③镗内孔及内端面→④热处理→⑤磨小端面。最终磨削时必须控制工序尺寸C1及C2。2）一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下：工序1：镗内孔至Ф39.6+0.062；工序2：插槽至尺寸A1；工序3：热处理—淬火；工序4：磨内孔至Ф40+0.039，同时保证键槽深度43.3+0.2。000解：①作出尺寸链图；②按照加工顺序确定封闭环A0；③画箭头分出增环A1、A3