第八章典型液压系统ppt课件.ppt

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1、液压系统由基本回路组成，它表示一个系统的基本工作原理，即系统执行元件所能实现的各种动作。液压系统图都是按照标准图形符号绘制的，原理图仅仅表示各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，并不代表它们的实际尺寸大小和空间位置。典型液压系统教学要求重点难点本章目录了解液压技术在国民经济各行各业中的应用；熟悉各种液压元件在液压系统中的作用及各种基本回路的构成；掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用；熟悉液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准，多读多练；熟悉各典型液压系统的工作原理及特点。教学要求重点难点液压系统的阅读方法和步骤；液压系统中液压元件的工作原理、作用，液压系统

2、中所有液压元件之间的联系；将液压系统划分为若干个液压基本回路，液压系统的工作循环，各种基本回路的应用；写出电磁铁动作循环表（传动链或等效油路图）。本章目录第二节YT4543型液压动力滑台液压系统第三节MLS3-170型采煤机及其液压牵引系统第四节日立EX400单斗全液压挖掘机液压系统第五节YB200压力机液压系统第六节SZ250/160塑料注射机液压系统第一节液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的阅读要能正确而又迅速地阅读液压系统图，首先必须掌握液压元件的结构、工作原理、特点和各种基本回路的应用，了解液压系统的控制方式、职能符号及其相关标准。其次，结合实际液压设备及其液压原理图

3、多读多练，掌握各种典型液压系统的特点。阅读液压系统图步骤：1.全面了解设备的功能、工作循环和对液压系统提出的各种要求。2.仔细研究液压系统中所有液压元件及它们之间的联系，弄清各个液压元件的类型、原理、性能和功用。3.仔细分析并写出各执行元件的动作循环和相应的油液所经过的路线。第一节液压系统图的阅读和分析方法液压系统图的分析在读懂液压系统图的基础上，还必须进一步对该系统进行一些分析，这样才能评价液压系统的优缺点，使设计的液压系统性能不断完善。液压系统图的分析应注意：1.液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求；2.各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾和干涉现象；3.液压元件

4、的代用、变换和合并是否合理、可行；4.液压系统性能的改进方向。组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。第二节4543动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统概述YT4543液压动力滑台功用快进—工进—死挡铁停留—快退——原位停止快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退——原位停止YT4543型动力滑台液压系统组成由限压式变量叶片泵供油；用电液换向阀换向；用行程

5、阀实现快进速度和工进速度的切换；用电磁阀实现两种工进速度的切换；用调速阀使进给速度稳定。YT4543型动力滑台动作循环最大进给力：45kN;运动速度：快速运动6.5m/s、工进速度6.6~660mm/s最大行程：1m(4号长度）定位精度：0.02mmYT4543型动力滑台参数组合机床动力滑台液压系统工作原理1YA得电，电液换向阀处于左位，主油路经泵－单向阀3－电液换向阀7左位－行程阀11常位－液压缸左腔。回油路从液压缸右腔－阀7左位－单向阀6－阀11－液压缸左腔。由于动力滑台空载，系统压力低，液控顺序阀5关闭，液压缸成差动连接，且变量泵2输出最大流量，滑台向右快进（缸体固定，滑

6、台随活塞杆向右运动）。差动快进滑台上的行程挡块压下行程阀11，使原来通过阀11进入液压缸左腔的油路切断。此时电磁阀12处于常位，调速阀8接入系统，系统压力升高。压力升高一方面使液控顺序阀5打开，另一方面使限压式变量泵的流量减小，直到与经过调速阀8的流量相匹配。此时活塞的速度由调速阀8的开口决定。液压缸右腔油液通过阀7后经液控顺序阀5和背压阀4回油箱，单向阀6有效地隔开了工进的高压腔与回油的低压腔。一工进二工进当滑台前进到一定位置时，挡块压下行程开关时3YA得电，经阀12的通路被切断，压力油须经阀8和阀9才能进入缸的左腔。由于阀9的开口比阀8小，滑台速度减小，速度大小由阀9的开口

7、决定。当滑台工进到碰上死挡铁后，滑台停止运动。液压缸左腔压力升高，压力继电器13给时间继电器发出信号，使滑台在死挡铁上停留一定时间后再开始下一动作。此时泵的供油压力升高，流量减少，直到限压式变量泵流量减小到仅能满足补偿泵和系统的泄漏为止，系统处于需要保压的流量卸载状态。死挡铁停留当滑台在死挡铁上停留一定时间后，时间继电器发出使滑台快退的信号。1YA失电，2YA得电，阀7处于右位。进油路由泵2－阀3－阀7右位－液压缸右腔；回油路由缸左腔－阀10－阀7右位－油箱。由于此时空载，系统压力很低，泵输