武汉理工大学金属工艺学复习提纲ppt课件.ppt

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1、复习《金属工艺学B》考试题型及分数分布情况一、填空题（每空0.5分，共20分）二、问答题（每小题5分，共10分）三、选择题（每小题1分，共10分）四、工艺计算题（共30分）五、零件工艺结构题：修改不合理工艺结构并画出合理的零件结构图、简述改进理由（每小题3分共30分）铸造液态成型的优点适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯对材料的适应性广，铸件的大小几乎不受限制成本低，原材料来源广，价格低廉，一般不需要昂贵的设备对于某些塑性很差的材料(如铸铁等)是制造其毛坯或零件的唯一成型工艺1234液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂

2、、气孔、夹渣等缺陷。充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因的影响。铸造最适合制造内腔形状复杂零件的方法。浇注位置：是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。这个位置是否正确，对铸件的质量影响很大。型砂型砂主要由原砂、粘结剂和水等组成应具备透气性强度耐火性可塑性退让性等基本性能。对铸件不良影响垮砂气孔粘砂裂纹等绳轮单件小批量生产，材料HT200合金的收缩合金的收缩过程:合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。合金收缩的三个阶段液态收缩凝固收缩固态收缩什么结果？合金的

3、收缩阶段Ⅰ-液态收缩；Ⅱ-凝固收缩；Ⅲ-固态收缩液态成形内应力、变形与裂纹内应力热应力机械应力变形：残余热应力的存在，使铸件处在一种非稳定状态，将自发地通过铸件的变形来缓解其应力，以回到稳定的平衡状态裂纹：当热应力大到一定程度会导致出现裂纹(热裂纹与冷裂纹）铸件在凝固和冷却的过程中，由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而产生的应力。普通灰铸铁件基体：F、P、F+P生产：铁水熔炼好后直接浇铸牌号：HTXXXHT:表示灰铸铁中文拼音的代号XXX:三位数字表示最抵抗拉强度(MPa)石墨形态：粗片状问题1）灰铸铁牌号为什

4、么不用含碳量多少表示，而用力学性能表示？2）有一铸件当其强度不够时，可否通过增大截面解决？提高灰铸铁的性能可锻铸铁件的生产可锻铸铁生产：将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火，使白口铸铁中的渗碳体分解，获得在铁素体或珠光体的基体分布着团絮状石墨的铸铁。黑心可锻铸铁(KTH,铁素体基体)珠光体可锻铸铁(KTZ)白心可锻铸铁(KTB，很少用)种类特点：强度高σb=300~400Mpa，塑性（δ≤12%）和韧性（αk≤30J/cm2)好石墨化退火周期长，40~70h,铸件成本高适用于制造承受震动和冲击、形状复杂的薄壁小件其实它并不能真的用于锻造可锻铸铁的牌号可锻铸铁的牌号用汉语拼音和两组数字表示，第一

5、组数字表示其最低抗拉强度σb(MPa)，第二组数字表示其最低伸长率δ。KTH300—06KTZ450—06可铁黑可铁珠σbδσbδ球墨铸铁件主要特点石墨成球状，对基体的割裂作用已降到最低，力学性能比灰铸铁有显著提高。可通过热处理改善金属基体，进一步提高性能。这一点与灰铸铁不同。球墨铸铁较灰铸铁易产生缩孔、缩松、皮下气孔、夹渣等缺陷。石墨析出时，发生膨胀，应适当提高铸型刚度。调速套筒大批量生产、材料QT800-2？是铸件让远离冒口的地方先凝固靠近冒口的地方次凝固最后才是冒口本身凝固现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去原则：定向凝固原则合理布置内浇道及确定浇铸工艺。方法合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措

6、施。A等温线法B内切圆法判断缩孔出现的方法消除缩孔和缩松的方法热应力的消除方法铸件的结构：铸件各部分能自由收缩工艺方面：采用同时凝固原则时效处理：人工时效；自然时效铸件的结构尽可能对称铸件的壁厚尽可能均匀冷铁同时凝固—整个铸件几乎同时凝固。工艺参数的确定加工余量收缩率拔模斜度铸造圆角工艺参数铸造工艺图实例分型面的选取至关重要衬套的零件图、铸造工艺图、铸件图(a)(b)a)改进前；b)改进后去掉凸台，避免活块减少型芯的数量，避免不必要的型芯直分型，防挖砂凸台型芯分型面为曲面，需挖砂造型内腔设计少用芯，安芯排气与清理，事先考虑想仔细(a)(b)a)改进前；b)改进后结构应使工艺简化简化外形，分形少

7、思考题：为防止铸件缺陷产生，试修改图示铸钢机架的结构。（孔的尺寸、形状不能变）加工余量孔的铸出：要考虑铸出的可能性、必要性、和经济性。一般大孔用下芯的方式铸出，而小孔则用机加工完成。铸造收缩率铸件在凝固和冷却过程中会发生收缩而造成各部分体积和尺寸缩小。为使铸件的实际尺寸符合图样要求，在制作模样和芯盒时，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的收缩率。合金收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的