QP-22最终入库及出货检验控制程序.doc

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1、目录内页版本受控标记1.目的2.范围3.权责4.作业内容5.参考文件6.记录表单页码版本正本印章P1A.0P2A.0P3A.0副本印章（红色有效、严禁拷贝）修订记录次数版本修订日期页次更改内容制订审核批准1.目的针对制造部门生产完成之产品作抽样检验,确认产品出货质量.2.范围凡公司之成品均适用3.权责3.1品保部:负责所有最终入库及出货成品之检验工作.3.2业务部:负责与客户相关事宜之联络.4.作业内容4.1检验要求4.1.2特殊抽样:采用MIL-STD-1916抽样计划执行.零收一退允收标准.不论抽验多少样品尺寸性能抽验检验一律记录5pcs,并记录在《QA检验记录表》

2、上.此类抽验为汽车行业者及光电产品上使用.4.1.3抽样计划调整时依MIL-STD-1916模式作业.4.1.4客户要求时则依客户所订之抽验方式实施成品抽验。4.1.5检验标准依照《QA检验标准书》检验.4.1.6QA发现规范或新缺陷外之不良,应依实配评估或送样至客户确认并签发限度样品再判定.4.1.7当产品检验的项目被客户指定为外观件项目时，必须配备适当的检验环境、标准样品，检验人员需经过培训合格并具备检验的能力。培训依【教育训练管理程序】进行.4.2客户到厂验货4.2.1生管根据制造进度通知业务,由业务发文或电话通知客户,安排验货相关事项.4.3全尺寸检验：4.3.

3、1新产品送样前，品保部门应依据客户或《QC工程图》的要求产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《FAI样品检测报告》，并提交客户验证。4.3.2品保部QA每年(6月/12月)针对客户的产品执行一次全尺寸检验，把结果记录于《QA检验记录表》。4.3.3当客户未要求，且产品为非汽车行业者，可不执行全尺寸检验。4.4合格成品处理4.4.1入库前或出货前由QA分别依《QA检验标准书》及客户图纸检验并分别填写《QA检验记录表》及《出货检验报告》.4.4.2经检验合格,由QA盖PASS章,以便追溯.4.5不合格品处理4.5.1不合格品必须标识,区隔储存,依【不合格品管制程序】处理.4

4、.6品保对于制造成品之堆栈存放方式应随时主动稽查,发现有未依规定之事项应要求立即改善.5.参考文件5.1【制程检验控制程序】5.2【不合格品控制程序】6.记录表单6.1《QA检验标准书》6.2《检验作业指导书》6.3《QC工程图》