三种刀具长度补偿方法.doc

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1、第一天数控镗铣手工编程3、三种刀具长度补偿方式一、刀具长度补偿G43～G44、G49/T、D测量基点是刀具大小为零的动点1、机上测量刀具长度不补偿（1）编程表7-6机上测量刀具长度不补偿指令格式格式Z__；说明Z是Z向刀位点运动到工件坐标系中的坐标值，常作为下刀安全高度（2）对刀1）刀长=02)零点偏置Z：3)特点①对刀占用开机时间②刀具长度占用零点偏置存储器③不知道刀具实际长度④刀要少⑤不用对刀仪2、机上测量刀具长度补偿（1）编程补偿G43/G44H__Z__；G43是正（+）补偿G44是负（-）补偿H代码是存储刀具长度补偿值的存储器的代码Z是刀位点在工件坐标系中的

2、Z坐标值件坐标系Z取消G49Z__；或G43H00Z__；Z是测量基点在工件坐标系中的Z坐标值，它的给定应保证机床Z轴正向不超程、负向刀位点完全脱离工件，防止后续动作刀具与工件干涉。刀具长度补偿=几何补偿+磨损补偿。2）对刀图7-6机上测量刀具长度补偿零点偏置设定1）刀长2)零点偏置Z=03)特点①对刀占用开机时间②刀具长度不占用零点偏置存储器，用刀补存储器③不知道刀具实际长度④可以多刀⑤不用对刀仪3、机外测量刀具长度补偿图7-7实际刀具长度、直径、对刀仪（1）编程补偿同“2、”，取消略有不同。2)零点偏置实测图7-9主轴端面对刀3)特点①机外对刀不占用开机时间②刀具

3、长度不占用零点偏置存储器，用刀补存储器③知道实际长度④可以多刀⑤用对刀仪