数控机床与编程课件.ppt

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1、数控机床与编程第六章　数控车削编程1§6.9切槽编程在轴类零件上，经常可以看见一些轴向、径向的深槽和深孔结构，在加工这些结构时，由于工艺和刀具的原因，需要不断重复进刀、切削进给、退刀(断屑、排屑)的过程，直到加工尺寸为止。在FANUC-0TDCNC车床系统中，用G74循环指令来实现Z轴方向的深槽或者深孔粗加工，用G75循环指令来实现X轴方向的深槽粗加工。数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程2轴向切槽多重循环G74G74主要用来间歇式加工，主要用于Z轴方向深孔或者深槽加工中的断屑。轴向切槽多重循环G74与加工中心上的G73深孔钻循环相似，但G74在车床上的

2、应用要比G73在加工中心上的应用稍微广一点，尽管它的主要应用为深孔加工，但它在车削或镗削中的间歇式切削、较深端面的凹槽加工、复杂零件的切断加工等应用同样比较多。数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G743G74轴向切槽多重循环为径向(X轴)进刀循环和轴向断续切削循环的复合：从起点轴向(Z轴)进给、回退、再进给直至切削到与切削终点Z轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点Z轴坐标相同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切削终点后，返回起点(G74的起点和终点相同)，轴向切槽复合循环完成。数

3、控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G744指令格式：G74R(e)；G74X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)；指令说明：e——每次轴向进刀后，轴向退刀量(返回值：每次切削的间隙)；X(U)Z(W)——切削终点坐标值；Δi——每次切削完成后径向的位移量(无符号，单位0．001mm)；Δk——每次钻削长度(z轴方向的进刀量，不加符号，单位0.001mm)；Δd——每次切削完成以后的径向退刀量(端面切槽退刀量为零，单位mm，半径值)。数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G745G74

4、R(e)；G74X(U)Z(W)P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F(f)S(s)；数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G746指令使用注意事项：①循环动作由含Z(W)和Q(Δk)的G74程序段执行，如果仅执行“G74R(e)”程序段，循环动作不进行。②Δd和e均用同一地址R指定，其区别在于程序段中有无Z(W)和Q(Δk)指令字。③省略X(U)和P，则只沿Z方向进行加工(深孔钻)。④在G74指令执行过程中，可以停止自动运行或者手动移动，但要再次执行G74循环时。必须返回到手动移动前的位置。如果不返回就执行，后边的运行轨迹将错位。数控车床和

5、车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G747例1：G74深孔钻循环。如图所示，要钻削深度为40mm的深孔φ5，每次切深5mm，退刀1mm，用G74指令编写程序如下：G00X250.0Z80.0；G99S1000M03；T0400；G00X0.0Z5.0T0404;G74R1.0;G74Z-40.0Q5000F0.15;G00X250.0Z80.0;T0400;M05；M30；数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G748例2：G74轴向切槽多重循环。如图所示，要切宽度为10mm，深度为15mm的端面深槽，每次切削深度

6、5mm，退刀量为1mm，径向进刀量3.5mm，进给速度0.12mm/r，数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G749G00X250.0Z80.0；G50S1000；G99G96S100M03T0300；G00X42.0Z10.0T0303；G74R1.0;G74X30.0Z-15.0P3500Q5000F0.12；G00X250.0Z80.0；T0300；M05;M30;数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程1.轴向切槽多重循环G7410G75循环主要也用于粗加工中，与G74指令一样，它也要用在需要间歇式操作的场合中，如长孔或

7、者深槽切削运动中的断屑，通常沿X轴向加工，它在CNC车床中的应用不多。数控车床和车削加工中心编程指令§6.9切槽编程2.径向切槽多重循环G7511G75循环是轴向(Z轴)进刀循环和径向断续切削循环的复合：从起点径向(X轴)进给、回退、再进给直至切削到与切削终点X轴坐标相同的位置，然后轴向退刀、径向回退至与起点x轴坐标相同的位置，完成一次径向切削循环；轴向再次进刀后，进行下一次径向切削循环；切削到切削终点后，返回起点(G75的起点和终点相同)，径向切槽复合循环完成。G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X(U)、Z(W)与起点的相对位置决定。数控车床和车削加工中心

8、编程指令§