掘进机安装ppt课件.ppt

《掘进机安装ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、掘进机的安装与调试主回路部分一控制回路部分二掘进机结构组成一掘进机安装顺序二掘进机调试三目录各种掘进机技术数据一掘进机各个部分二掘进机结构组成31、整机EBZ230EBZ160EBZ220YTMR3402、定位截割范围EBZ230EBZ160EBZ220TYMR340各种掘进机技术数据46、行走部3、截割部EBZ230EBZ160EBZ220TYMR3404、铲板部5、第一运输机各种掘进机技术数据57、液压系统8、水系统各种掘进机技术数据6悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部

2、、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。悬臂式掘进机产品型号编制：EBZ160截割机构功率KW纵轴式悬臂式掘进机掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘进作业，以EBZ160掘进机为例，其总体结构见下图:掘进机各个部分71、总体结构掘进机各个部分82、截割部掘进机各个部分92、截割部(伸缩部）掘进机各个部分102、截割部(减速机）掘进机各个部分113、铲板部铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。通过两个低速大扭矩液压马达直接驱动星轮，把截

3、割下来的物料收集到第一运输机内。铲板部的两个液压马达驱动采用一个液压分流器，使两个液压马达在工作时能够获得均衡的流量，确保星轮平稳一致。铲板本体、侧铲板用M24高强度螺栓连接，铲板在油缸作用下可向上抬起，向下卧底。掘进机各个部分123、铲板部1、驱动部采用低速大扭矩液压马达直接驱动；马达标配为国产马达，根据需要也可选配性能优良的进口马达。2、取消铲板减速机和中间轴装置，降低故障率。3、星轮与马达直联；使维修拆装更为方便。掘进机各个部分134、第一运输机部第一运输机采用分体焊接结构，分为前溜槽和后溜槽

4、两部份。采用双边链运输。1、选用18×64煤矿通用圆环链。2、低速大扭矩双（单）液压马达驱动，减少故障点维修方便；液压马达有两种一种为国产马达、另一种为进口马达。掘进机各个部分144、第一运输机部掘进机各个部分155、本体部本体部位于机体的中部，是以高强厚钢板为主材焊接而成的箱形结构。本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操纵台，前面上部回转台装有截割部，下面装有铲板部，中间装有第一运输机，在其左右侧下部装有行走部，后部装有后支承部。回转台是用来垂直和水平移动截割部的，它与本体架用回转轴承相连，在切

5、割工况条件十分不好的条件保证作业时平稳工作。回转油缸本体架回转台掘进机各个部分165、本体部掘进机各个部分176、行走部行走部包括履带架、马达、驱动轮、张紧轮履带板等部分，是用两台液压马达分别驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。1、可选用液压油、脂缸张紧；设有弹簧减震装置。2、履带架通过键及M24的高强度螺栓固定在本体两侧，在其侧面有盖板,方便张紧油缸的拆卸。3、行走减速机与履带架、行走减速机与驱动链轮采用高强度特殊螺纹连接，在强震动下不松动。4、可选用支重轮和摩擦板式行走部。掘进机各个部分1

6、86、行走部（履带式支重轮结构）掘进机各个部分196、行走部(整体履带结构摩擦板式）掘进机各个部分207、后支撑部后支承用来减少工作时机体的振动，防止机体横向滑动，在两边分别装有升降支承腿油缸。电控箱、泵站电机都固定在后支承上，后部配有与二运连接的旋转托架。硬岩掘进机独特的侧支撑设计，无需连接杆可支撑5.5米宽的巷道，增加了整机截割硬岩时的稳定性。掘进机各个部分217、后支承部掘进机各个部分1.摆好两履带位置、安装大本体2.安装小本体3.将铲板装入本体、溜槽装入本体4.安装后支撑、油箱、电控箱、操作

7、台、油泵电机、掘进机安装顺序掘进机安装顺序5.安装回转台、截割电机、电铃、照明灯、急停、液压管路1.摆好两履带位置、安装大本体清理好结合面、螺栓孔、键、键槽吊起大本体分别安装左右履带，拧紧螺栓掘进机安装顺序清理好结合面、螺栓孔、键槽2.安装小本体小本体吊起与大本体合拢，穿好螺栓连接螺栓力矩达到760KN掘进机安装顺序吊起主铲板对入本体，穿入销轴安装左右副铲板、左右星轮、护板3.将铲板装入本体、溜槽装入本体中间溜槽与后节溜槽和茬掘进机安装顺序溜槽装入本体到位，安装刮板链子主回路部分一控制回路部分二第一

8、运输机链条的张紧一履带的张紧调整二液压系统的调整三掘进机调试掘进机调试一、第一运输机链条的张紧1.刮板链的张紧用弹簧和张紧油缸进行张紧，当链条过于松驰，其原因是链条的节距被拉长。应该及时放入卡板，如不起作用应该卸掉一对链环。2.刮板链的张紧用油缸进行张紧，具体做法是：向油缸内注入高压油，使缸体前移，在缸体与垫板间隙插入垫块后，油缸泄压。3.警示：如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲、轴承损坏、液压马达的过负荷现象。张紧油缸最大伸出量145mm