主井提升系统设计.docx

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1、主井系统改造安全改造的目的：提升矿井安全可靠程度，提高安全生产水平，实现主提升的全自动化控制和减少工人劳动强度。安全改造的必要性：随着矿井产量的提高，对现有提升设备的安全性，可靠性也有了更高的要求；劳动生产率也需进一步的提高。减少人为可控性，实现自动化、程序化控制进一步提高矿井提升安全系数，减少人为不安全因素。主井提升安全改造方案及计算如下：参考资料：《煤矿安全规程》《煤炭工业矿井设计规范》《矿山固定设备选型使用手册》一、定重轻型箕斗计算：原始资料1)井口卸载标高：＋908.776；2)装载标高：554.976；3)提升高度：Ht=353.8;4)箕斗自重：Q=195

2、0kg;5)一次提煤重量：Q2=3200kg;6)钢丝绳重量：q=2.34kg/m；7)钢丝绳悬长：L=365.3m;8)钢丝绳最大静张力：60KN；9)钢丝绳最大静张力差：40KN；10)最大提升速度：Vm=6.74m/s。（一）提升机选型计算1、钢丝绳最大静张力校验：FF=[(Q＋Q2)(sinα＋f1cosα)＋qL(sinα＋f2cosα)]×9.8=[(1950＋3200)(sin90＋f1×cos90)＋365.3×2.34(sin90＋f2×cos90)]×9.8=58847.1NF<钢丝绳最大静张力（60KN）2、钢丝绳最大静张力差校验：F差F差=(Q

3、2＋qL)×9.8=(3200＋365.3×2.34)×9.8=39737.06NF差<钢丝绳最大静张力差（40KN）小结：由1、2校验可知，计算出的数值都不超过所选定的提升机允许值。3、钢丝绳安全系数校验：钢丝绳选用6×19＋FCØ24.51670331GB8918-2006；其参数见下表：提升主钢丝绳参数表名称规格钢丝绳直径d24.5mm钢丝绳单位长度重量L2.34kg/m公称抗拉强度Σ1670N/mm钢丝绳破断拉力总和Fq331×1.214=401.834KN式中：Fq——钢丝绳破断拉力总和g———9.8N/kg=6.83>6.5（提物时）小结：钢丝绳的安全系数

4、满足《煤矿安全规程》规定:专为升降物料用的不小于6.5。故钢丝绳可以使用。4、提升设备选型及校验：提升设备选用2JK—2/11.5型双筒单绳缠绕式矿井提升机一台，其主要技术参数见下表。提升机主要技术参数表名称参数提升机型号2JK—2/11.5滚筒直径DN2m滚筒宽度B1m天轮直径Dt2m行星齿轮减速器速比11.5允许最大静张力F60KN允许最大静张力差F差40KN提升机变位质量Gj10010kg天轮变位质量Gt307kg提升机校验：Dg/≥(60-80)d滚筒直径验算：绳径d=24.5mm80×24.5=1960mm

5、0mm

6、选定的最大速度，m/s;i——减速机传动比，11.5；Dg——滚筒直径，m;Π取3.14。小结：由以上计算初选用YR500—8/355型电机，其相关技术参数如下：电机功率355KW,转速741r/min,Ve=10KV,λ=1.8，η=93.37%,Jd=55kg·m2。提升机的最大速度验算：式中：Vmax——提升机的最大速度，m/s；n'd——所选电动机的额定转速，r/mini——减速机传动比，11.5；Dg——滚筒直径，m;2）提升系统运动学计算选定数据：v0——进出曲轨时的最大速度；h0——箕斗在曲轨中的行程，3m；Vmax——最大提升速度，6.74m/s；V4

7、——低速爬行速度，0.75m/s；h4——爬行阶段运行距离，12m（因我矿为钢丝绳罐道，卸载高度6米，箕斗高度6米，故出井口速度受限制，爬行距离设定为12米）；HT——提升距离，353.8m。Vmax——减速器轴端输出允许的最大力矩69KN·m①爬行速度和爬行距离的选定爬行时间:②初出加速度取0.38③正常加速度（按减速器输出轴端允许的最大力矩计算）按电动机计算（充分利用电动机的过负荷能力计算）式中：Fq——启动阶段电动机产生的平均力；λ——电动机最大转矩与额定转矩之比(取1.8）；Fe——电动机额定量；Ne——电动机额定功率，（355KW）。取a1