连杆工艺规程.doc

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1、拟定工艺规程连杆的制造：一、连杆的主要技术要求：足够的强度、刚度。主要加工面：大、小头孔；大、小头端面；大、小头接合面；大头螺栓孔。1.大小头孔的精度：小头衬套底孔；小头衬套孔；大头孔。2.大小头孔轴心线：不平行度；扭曲度。3.大小头轴心距的公差。4.大小头端面与轴心线的不垂直度。5.对螺栓孔的要求：孔的轴心线对接合面的不垂直度。6.质量二、连杆的毛坯：1.材料选择（含碳量），同一根连杆上硬度差不能超过HB40。2.连杆的模锻（整体、分开）整体锻造：未切开前的加工，准备基准面；切开后的加工（切口、孔），为合并作准备；合并的精加工，重新修整

2、基准面。分体锻造：合并前加工；合并后加工；精加工。3.精压，提高毛坯的尺寸精度。三、连杆的机械加工工艺过程：1.连杆的工艺特点（大小头孔是加工重点）：外形复杂；刚性差；尺寸、形状、位置精度要求高。2.确定连杆工艺过程应注意的问题：基础统一，δd.w；夹具选择刚性好的两头；设计工艺凸台作为辅助基准；分阶段加工。四、连杆的主要工序：1.连杆大小头端面的加工。铣削大小端面的两种方案：两次铣；同时铣。2.连杆大小头孔的加工：定位方案：a.以小头孔、大头孔端面、大头工艺凸台定位。适合于粗加工，半精加工（大小头等厚）b.以大小头孔、大头端面定位。适用

3、于精镗。c.以小头孔、大头端面、大头侧面定位。适合直剖式。d.以小头两个凸台、大头一个凸台配合随行夹具定位。加工方案：钻——扩——铰（精、粗）（拉/镗均可）——衍磨a.大小头孔同时加工，减少定位误差，对夹具要求降低，生产率高，成本低。b.分别加工：定位要求高，振动变形小。3.螺栓孔的加工：加工方案：钻——扩——粗铰——精铰，钻——扩——铰——拉加工时间：整体锻造需切开，结合面精磨后；分体锻造无需切开，结合面需精磨。质量问题：a.孔的表面光洁度：工序安排不当；刀具结构不合理；冷却液的选取（乳化液、植物油）；加工余量，切削用量不当。b.孔轴心

4、线位置精度：刀具引导不良；连杆定位不准。