井下作业精益管理模式探索

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1、井下作业精益管理模式探索　　【摘要】结合油田井下作业的行业特点和生产实际，在修井领域引入精益生产管理的理念和方法，从提高经营管理水平和提升经济效益出发，以缩短修井作业周期为目标，探索构建了井下作业精益管理模式。【关键词】井下作业精益管理精细管理胜坨油田进入高含水开发后期，挖潜难度逐渐增大，修井作业工作量和施工难度也逐渐加大。缩短修井作业周期实现“快修井、修好井”成为采油厂稳产上产、降低作业成本的一个重要保障措施。根据井下作业的行业特点和生产实际，胜采作业大队从提高经营管理水平和提升经济效益出发，引入精益生产管理的理念和方法，并成功构建了井下作业

2、精益管理模式，进一步推进了精细管理的实施和深化。精益管理起源制造业企业，核心理念是“杜绝一切耗费了资源而不创造价值的活动，以最优的企业运行成本和生产成本，创造最佳效益”。一、转变观念，调整和优化作业系统管理模式胜采作业大队现有作业队伍35支，正常作业动力42部，在采油厂内部作业市场占有率约73%。通过统计2011年1221口维护井作业周期发现，会战期间的作业周期较平常较长。6作业会战造成后勤保障系统超负荷运行，满足不了作业前线生产需要。会战期间等送管杆、等水泥车、等处理工农关系等非生产时间增多，1221口维护作业井单井非生产时间平均为23.3小

3、时，比大队平均水平19.8小时多3.5小时。针对大规模作业会战造成作业生产效率变低的问题，通过转变观念，调整作业作业系统生产运行模式，改变以前要作业动力数保原油上产的管理模式，采用优化作业动力安排、提高作业一次成功率和有效率进行夺油上产。一是在产量和成本的双重压力下，不允许采油矿以作业动力数为保油上产的主要手段，每上一口作业井，都要经过采油厂专家组论证，确保运行高效施工和投入优化。二是优化作业动力安排，确定40部动力专门负责维护井作业，最大限度压减维护作业占产，同时对水井、长周期措施井动力都进行了总量控制，确保作业系统平稳运行。三是提升后勤辅助

4、保障系统能力，加大综合大队油管厂的技术改造投入，保证作业管、杆主要材料的供应量。同时，追加了管杆库存量信息的共享，可以重点、高效安排管杆修复。二、实施管理创新，进一步促进作业系统精细化管理6（1）优化作业施工准备流程管理，实现资源效用最大化。合理调配资源，实现作业队整体搬迁。转变作业队搬家方式，合理调配现有车辆资源，实现整体搬家，保证一次整体搬迁完成，将原“串行”搬迁改进为“并行”搬迁流程。值班车队由作业大队管理，将值班车队划分为送班车班、送工具班、搬迁班（含拖房车辆及随车吊等）。目前，作业大队采用“现有车辆优化组配+特殊车辆租赁”方式试运行，

5、根据搬迁距离远近可实现单井节约1-2小时，从而缩短作业队搬迁时间。工具改进，实现作业工具的快速收集、摆放、搬运。设计专用作业工具箱、一体式管杆桥，运用“转换内部换模为外部换模”快速换模技术，按照标准管理和目视管理原则，将作业现场工具按形状、用途分类存放，实现定制管理和目视管理，搬家时整体吊装，运至上修井后安放在井场，省时省力，单井节省近2小时，从而缩短施工准备时间。科技创新，实现作业队自行试压。利用快速换模中的“改进操作（方法）”，研制灌液试压一体装置，实现作业现场防喷器试压、井筒灌液和完井管柱试压功能，简化作业队试压运行流程，改变了以前水泥泵

6、车试压由于受井场道路、天气等因素影响，试压车辆不能及时到位造成作业停工等待，作业队现场可以独立完成防喷器和油管试压作业，平均试压时间0.8小时，较去年同期等水泥车试压平均单井1.5小时降低0.7小时。6（2）精细过程控制，实现优质高效修井作业。以强化过程控制为重点，实现质量控制程序化。为实现修井作业过程的质量控制，根据过程控的关键环节，形成了油水井作业控制程序，主要内容包括“三层次管理，五因素控制”。建立无效井控制的系统质量管理体系。无效井控制是一项系统工程，建立和完善以修井为中心的“五位一体”修井系统管理模式。对多轮次作业井实施“升级管理”。

7、2011年对多轮次作业井实施重点质量控制，成立专门管理项目组，多轮次作业井管理上升一个级别，施工设计由大队技术部门编写，主管领导批准；施工安排施工质量好、管理好的作业队施工；实施每口井解剖，每口井全过程监控，每口井跟踪。通过“升级”管理的质量控制，达到提高修井作业质量的目的。推行技术等级队考核机制，强化队伍内部管理。一是完善等级队评价方法及评价考核原则；二是确立技术指标评价体系，同时制定合理的考核标准。特别是建立了一套较为完善的技术素质、工序质量、综合质量指标评价体系。三是通过等级队的评比，采用“指标”考核，“奖金”兑现的方法，提高基层队强化无

8、效井控制的主动性和积极性。四是对重大质量问题实施一票否决、召开现场会的管理措施。（3）创新管理机制，实现修井作业误工超前预防。一是针对居民区附近夜间不