塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性主讲陈功振ppt课件.ppt

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1、第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性第一节塑料成型原理与成型工艺特性注射成型原理：注射成型又名注塑，是热塑性塑料加工的主要方法之一。注射成型过程中，粒状或粉状的塑料先受热熔融并保持流动状态，然后在压力下注入闭合的模具内，经过冷却定型后，熔融的塑料又固化为所需形状的塑件。这个过程要通过注射成型机和注射模具来实现。本节主要给大家探讨注射成型原理注射成型原理动画图示如下：注射成型原理图示如下：实际的注射成型工艺流程，如下图示：（请同学们记录）粒状或粉状注射机熔融塑料注射塑料注射模闭模冷却定型清模开

2、模顶出塑件塑料注射成型工艺流程图示注射成型包括哪三个过程？1、成型前的准备2、注射过程3、塑件的后处理观察上图可知注射过程如下：首先由注射机的合模机构带动模具的动模与固定部分（定模）闭合。然后，注射机的柱塞将料斗中落入料筒中的粒料推进到加热筒中。料筒中呈粘流状态的塑料，经喷嘴和模具的浇注系统而射入已经闭合的型腔中。充满型腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。合模机构带动动模打开模具，并由推件板将塑料制品推出模具，完成一个模塑周期。为帮助大家掌握注射成型工艺，先请同学们理解以下

3、三概念：什么是朔化？朔化后对物料的要求？加入的朔料在料筒中进行加热，由固体颗粒转换成粘流态并且具有良好的可朔性的过程称为朔化。对塑料的朔化要求是；塑料熔体在进入型腔之前要充分朔化，既要达到规定的成型温度，又要使朔化料各处的温度尽量均匀一致，还要使热分解物的含量达到最小值；并能提供上述质量的足够的熔融塑料以保证生产连续并顺利地进行。什么是补缩？补缩有何作用？在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近和熔料不断的补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的朔件，这一阶段

4、称为保压补缩。作用是；防止倒流，成型完整而致密的朔件。什么是倒流？它在何种条件下产生？保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使朔件产生收缩、变形、及质地疏松等缺陷。如果在保存压结束之前浇口已经冻结，哪就不存在倒流现象。A、注射加工生产前的准备工作包括哪些内容？1、包括原料外观（如色泽、颗粒的大小及均匀性等）的检验和工艺性能的（融熔指数、流动性、热性能及收缩率）的测定；2、原料的染色及对粉料

5、的造粒；3、易吸湿的塑料容易产生斑纹、气泡和降解等缺陷，应进行充分的预热和干燥；4、生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时的料筒清洗；5、带有嵌件塑料制件的嵌件预热及对脱模困难的塑料制件的脱模剂的选用。接下来从八个方面(A~H)对塑料成型工艺展开讨论：B、注射成型温度这一工艺过程包括哪些内容？确定它的主要原则是什么？注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前二种温度主要影响塑料的塑化和流动；而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。料筒最合适的温度范围应在

6、粘流温度θf和热分解温度θd之间。对热敏性的塑料，除严格控制料筒最高温度外，还应控制塑料在料筒中的最高温度。平均分子质量高、分布较窄的塑料，因其熔融温度一般都偏高，应适当提高料筒温度。玻璃纤维增强的热塑性塑料，随其含量的增加，熔体的流动性降低，因此要相应地提高料筒温度。C、成型周期由哪些单元时间组成？完成一次注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括以下几个部分组成；成型周期由注射时间、模内冷却时间、和其它时间组成。注射时间含充模时间和保压时间。充模时间指柱塞或螺杆前进的时间，保压时间指柱塞或螺

7、杆停留在前进位置的时间。模内冷却时间指柱塞后撤或螺杆转动后退的时间均在其中。其它时间系指开模、脱模、喷涂脱模剂、安放嵌件和合模时间。D、注射成型时压力条件包括哪几部分压力？与各种压力相对应的工艺条件是什么？注射模塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力两种。注射的压力大小取决于注射机的类型、塑料的品种、模具浇注系统的结构、尺寸与表面粗糙度、模具温度、塑件的壁厚及流种的大小等，关系十分复杂。在其它情况相同的条件下，柱塞式注射机作用的注射压力应比螺杆式的大，其原因在于塑料在柱塞式注射机料筒内的压力损耗比

8、螺杆式的大。塑料的流动阻力的另一决定因素是塑料与模具浇注系统及型腔之间的磨擦系数和熔融粘度，两者越大时，注射压力应越高。厚壁的塑件用低的注射速度，反之，则相反。在生产中，压实时的压力等于或小于注射时所用的注射压力。E、调湿和退火有何作用？退火的目的是减少由于塑件在料筒内塑化不均匀或在型腔内冷却速度不同，致使塑件内部产生的内应力，这在生产厚壁或或带有金属嵌件的塑件时更为重要。调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑料制件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法，其目的是使制件的颜色