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1、eCMMSAMBG產品事業處基層管理常識(制作部門﹕SMT版次﹕A)核准﹕制作人﹕制作日期﹕2004.4.13目錄現場管理現場改善的手法目視管理及看板管理領導藝術是怎樣煉成的現場管理管理是什麼成為合格管理者的條件管理溝通一.管理是什麼1.管理的起源人們常說三個和尚喝水的故事.一個和尚挑水喝,兩個和尚抬水喝,三個和尚沒水喝.這個故事表明只要有兩個人以上形成了“組織”,就需要有一定的分工協作,才能發揮“1+1>2”的功效.然而保證這種分工協作有效進行的工作,就是“管理”.組織存在導致了管理的產生所謂的組織是指具有自身的職能和行政管理的公司.集
2、團公司、商行、企事業單位或社團或其他一部分,不論其是否是股份制,公營或私營,只要具有一定職能均可稱為組織.2.管理的定義所謂管理,是指利用擁有的資源,建立過程控制,完成增加價值的轉換(或稱產生新的價值)過程.所謂過程,就是指利用擁有的資源,將它轉換為另一組彼此相關資源的活動.管理就是化“繁”為“簡”，負責任從上述管理定義,可推出管理的基本 模式:其中包含有以下幾個概念:(1)滿足服務對象實現管理價值的惟一方式.任何一個組織管理的結果,沒有(或不能滿足)服務對象,這個組織也就沒有存在價值.(2)產品過程的結果,也就是通過過程控制輸出的另一組
3、資源,這里的產品定義極其廣泛,不僅指有形產品,也包括無形的產品.(3)測量點(也稱管理項目).3.制造管理(1)製造管理兩大任務:完成滿足品質要求的量.品質控制現場管理干部管什么?現場管理干部在現場就是管理“異常”!(2).制造管理流程圖:(3).“人”的管理一個企業中有各種各樣的人,若按其工作努力度及技能來分,可分為4種:第一種:工作不努力,技能也太低的人,我們稱之為“人呆”.第二種:雖有較高的技能,但工作不能全力以赴,這種人我們稱之為“人在”.第三種:目前技能較低,但工作很努力,稱之為“人才”.第四種:已具備較高技能,同時工作很努力
4、的人,稱之為“人財(人才)”.人在人呆人財人材高努力度低技能高人員管理強化:1)明確組織------------標識,傳達2)強化凝聚力-----------早會、晚會3)執行力與訓練以人為本,公平的機會及良好的激勵制度,加之相應的物質收益能激發”人財”的產生.(4)日常工作守則:上班前:1.巡視現場有無影響品質,5S的隱患 2.人員到位/物料,治工具、備品到位 3.早會 上班中:1.監控(六大任務) 2.作為溝通窗口 3.合理化改善推動 上班後:1.統計成果,差異分析 2.巡視現場,排除異常到底有什麼問題原來問題在這里4.現場管理六大任
5、務1.效率(Productivity)(1)標準時間(ST)所謂標准時間,就是合格工人在正常狀態下完成單件產品生產所花費的時間.(2)產品基准時間,基準產品所謂產品基准時間,就是為了評价時間不同的各种產品的生產效率,選定其中某個產品的標准時間作為基准,此基准稱為產品基准時間.對應此基准時間的產品,稱為基准產品.(3)生產效率指標生產部常用效率指標: 日生產量(b)投入人數(c)日人均生產臺數(d)日人均基準產品臺數(g)(4)整體效率指標假設某公司全部產品只有ABC三種,則此公司的整體生產效率有兩種算法:1.算術平均生產效率指標:=Ag+
6、Bg+Cg/32.加權平均生產效率指標:=Abg+Bbg+Cbg/Ab+Bb+Cb2.品質(Quality)良品率=1-不良率 不良率=(日不良率/日總生產數)*100%良品率反映每日有多少產品合格不良率反映每日有多少產品不合格臺均不良件數/日=當日不良總件數/當日總生產臺數制造臺均不良件數/日=當日因制造部門原因產生不良總件數/當日不良總件數技術臺均不良件數/日=當日因技術性原因不良總件數/當日不良總件數零件臺均不良件數/日 =當日因來料零件原因不良總件數/當日不良總件數以上四項指標反映生產每台產品發生的不良件數.此不良率為管理活動更加
7、細致的一種管理項目,判斷制造部門,技術部門,來料檢查部門的失誤,導致生產每臺產品可能造成缺陷的程度.月度品質指數:將成品稽查的不良缺陷,根据其程度設定權重,從而能更准確比較月度完成品品質.品質指數=致命缺陷*權重1+嚴重缺陷*權重2+輕微缺陷*權重3成品稽查總抽檢數權重由公司決定多少恰當,其目的是為了體現不同程度的不良對品質的影響.3.成本(Cost)成本包括以下5項:不良導致零件損失費制造部日常生產消耗品費用制造部日常辦公消耗品費用生產線停止運轉人員損失費制造部門人員費用(工資+加班費)4.交期(Delivery)生產計劃同生產實績之差
8、異 停線時間 5.安全(Safety)無事故發生時間 定期巡查潛在危險件數及改正件數6.士气(Morals)改善提案件數改善參加率=提出改善提案人數/總人數*100%改善提案點數:根據改善事例
