纸板纸箱生产过程质量控制41个要点.doc

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1、看完纸板纸箱生产过程质量控制41个要点一、瓦线确定投料标准与生产通知单的一致性确定纸板结构（楞型、层数）的正确性纸板的规格尺寸的校验纸板的粘合强度检测（手撕）纸板的平整度（是否翘曲、是否透楞）带线纸板压线深度是否适中，压线尺寸是否正确有强度要求的产品对纸板进行边压检测和耐破检测对各楞型纸板厚度进行监测（每周检测一次，并有记录，对纸板厚度有特殊要示的产品及时进行检测）二、印刷工段首先确定印刷所用纸板的正确性按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面仔细进行校对按有效的指导性作业文件（样箱、样稿、彩稿等）对印刷版面

2、排尺，版面各细部印刷位置准确，同时兼顾版面排尺对后道加工工序（如压线、模切、开槽等的影响按有效色样对印刷颜色进行校对，生产过程机台每500片对比自检一次，质检员巡检时间不许超过20分钟印刷字迹清晰，套印准确，网线清晰，叠印不漏底我在内摇盖加印“HL”厂标，在舌边处印刷机台号三、模切工段1、确定所用模切版的正确性2、色块位置准确，严格按样箱或图纸尺寸校验3、压力适中，压痕清晰，但不得断裂4、刀口光洁无毛刺，模切后易于撕掉纸边，生产过程严密监控5、圆模（软、硬）带纸辊间隙适中，在模切色块不跑位前提下，尽量减小压力，减小对纸板强

3、度的破坏6、对模切首片进行成型检验，从整体检验模切效果7、要求强度纸箱首件必须检测强度四、压线工段1、按图纸或样箱调尺2、杠线宽度三层板12mm，五层板15－17mm3、压力适中，压线折中，压痕左、右倾斜差小于1mm五、贴面1、规距边楞纸不允许超出面纸，面纸超出楞纸小于5mm2、粘合良好，胶量适中，防止透楞两裱纸涂胶辊压力适中，防止倒楞3、裱合后料片码放整齐，上方用压包料压盖六、开槽工段1、按生产通知单尺寸调尺2、有色块的产品开槽位置准确3、调整带纸辊压力适中，尽量减小对纸板强度的破坏4、开槽首片成箱检验，整体检验开槽质量

4、5、要求强度纸箱首件进行强度检测，生产数量少于5000箱，生产过程进行一次强度检测，多于5000箱每超出5000加检一次，不足5000箱按5000箱算七、成箱工段1、钉箱钉距均匀，无漏钉、翘钉等钉合缺陷，钉口处面纸、里纸无破损、无油污2、粘箱涂胶均匀，胶量适中，不许有脱胶、溢胶现象，粘口粘接牢固3、对成箱段进行成箱感观检验，成箱尺寸检测，全面检测成箱质量4、打包数量准确，打包纸箱方向一致，不许错乱5、打包带紧度适中，不许有严重的边部勒伤6、对有物理性能要求的产品进行相应检测7、对码放好的成品从侧面检查是否有残次品或不合格品

5、混入成品8、在检验合格的成品标识卡上盖章、入库.