模具装卸安全管理规定.doc

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1、一．程序1.运模上具1.1吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7个牙（拧到底为最佳）;1.2用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离;1.3吊运模具时，尽量要求在车间规定通道低空行走，即模具距地面20～30CM，并保持模具平衡，防止与注塑机或其他周围事物碰撞。2.装卸模具1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺

2、丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。6）装卸模具后自觉收拾工

3、具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装380T机型以下模具不超过30分钟，卸模不超过20分钟，380T机型以上模具不超过60分钟，卸不超过30分钟。3.模具防锈处理1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不

4、高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈工作，彻底革除因马虎、草率的行为而造成生锈影响生产和工模寿命。4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。二．说明：2.1操作行车作业者必须经过专业培训（持行车证）；2.2装卸模时操作者必须佩带安全帽；2.3在拆装模具的机台显眼处悬挂警告牌加以警示。