任务1 数控加工中心认识与操作ppt课件.ppt

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1、数控加工编程与操作任务1数控加工中心认识与操作一、任务导入（一）任务描述根据已给零件加工程序，要求输入到加工中心中，完成数控机床相关操作和零件加工图3-1盖板（二）知识目标（1）了解加工中心的结构、组成与分类；（2）熟悉加工中心控制面板各按键功能与使用；（3）了解加工中心的维护与保养的基本内容。一、任务导入一、任务导入（三）能力目标（1）熟悉加工中心各种功能操作方法与步骤；（2）熟悉加工中心使用基准刀的对刀操作；（3）会处理编程与操作过程中出现的故障与报警。二、实训知识准备（一）加工中心的分类1．按功能特征分可

2、分为镗铣、钻削、复合加工中心。2．按工作台的数量和功能分有单工作台加工中心、双工作台加工中心，和多工作台加工中心。3．按主轴种类分可分为单轴、双轴、三轴及可换主轴箱加工中心。4．按自动换刀装置分类可分为转塔头加工中心、刀库+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+主轴换刀加工中心、刀库+机械手+双主轴转塔头加工中心。卧式数控车床立式数控车床二、实训知识准备（一）加工中心的分类5．按主轴在空间所处的状态分可为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加

3、工中心,如图3-2所示。主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式加工中心或五面加工中心，也称复合加工中心。卧式数控车床立式数控车床图3-2卧式加工中心图3-3立式加工中心二、实训知识准备（一）加工中心的分类6．按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数，联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数，从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。7．按加工精度分有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率为1μm，最大进给

4、速度15m／min～25m／min，定位精度lOμm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm，最大进给速度为15～100m／min，定位精度为2μm左右。介于2μm～lOμm之间的，以±5μm较多，可称精密级。卧式数控车床立式数控车床二、实训知识准备（二）加工中心的结构组成主要由以下几大部分组成（图3-4）。1．基础部件2．主轴部件3．数控系统4．自动换刀系统5．辅助装置卧式数控车床立式数控车床二、实训知识准备（三）加工中心的结构特点1.机床的刚度高、抗振性好2.机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快3.主

5、轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统，主轴功率大，调速范围宽，并可无级调速。4.加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度5.设置有刀库和换刀机构6.控制系统功能较全卧式数控车床立式数控车床二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍1．FANUC-0iM数控系统操作面板FANUC-0iM数控系统的操作面板如图所示，它由显示器和MDI键盘组成。下面介绍各控制键及功能，如表所示。卧式数控车床立式数控车床图3-5数控系统操作面板二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍1

6、．FANUC-0iM数控系统操作面板卧式数控车床立式数控车床表3-4数控系统操作面板介绍二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍1．FANUC-0iM数控系统操作面板卧式数控车床立式数控车床表3-4数控系统操作面板介绍二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍1．FANUC-0iM数控系统操作面板卧式数控车床立式数控车床表3-4数控系统操作面板介绍二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍2．加工中心操作面板介绍卧式数控车床立式数控车床图3-6加工中心操作面板二、实训

7、知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍2．加工中心操作面板介绍加工中心操作面板按各键功能的不同大致分以下几类：（1）工作方式选择按键或旋钮（2）程序运行控制开关（3）机床主轴手动控制开关（4）手动移动机床各轴按键或旋钮（5）速度修调按键或旋钮（6）程序调试控制开关及按键卧式数控车床立式数控车床图3-6加工中心操作面板二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍2．加工中心操作面板介绍（6）程序调试控制开关及按键卧式数控车床立式数控车床二、实训知识准备（四）数控系统操作面板、机床操作面板介绍

8、2．加工中心操作面板介绍加工中心操作面板按各键功能的不同大致分以下几类：（4）手动移动机床各轴按键或旋钮（5）速度修调按键或旋钮（6）程序调试控制开关及按键（7）电源控制开关及按钮（8）各种状态及报警指示灯（9）辅助控制按键或旋钮卧式数控车床立式数控车床图3-6加工中心操作面板三、方案设计通过对一个零件加工程序的输入，程序调试、数控加工等任务的实施，让初学者对加工中心的工件加工过程有一