pcb压板工序培训教材ppt课件.ppt

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1、压板(PRE)工序制程讲解公司目前主要生产的产品为：HDI线路板本次培训主要是介绍HDI线路板压板工艺1(HighDensityIntrerconnectionTechnology)高密度互连技术。目录第一部份压板生产流程第二部分压板制程环境要求第三部分压板过程方法图第四部分板使用设备第五部分压板制程使用的物料及工具第六部分压板各工序流程简介第七部分压板操作规范第一部份压板生产流程1.1、压板工艺的作用：通过高温高压的作用，使内层板与P片、铜箔粘合到一起的过程。1.2、生产流程：四层板流程：收板棕化全检棕化板组合排板层压拆板X-RAY钻标靶孔自动裁边磨边出板裁P片六层或六

2、层以上板的流程：收板钻内层工具孔棕化全检棕化板内层熔合组合排板层压拆板X-RAY钻标靶孔自动裁边磨边出板裁P片HDI板使用太阳THP-100DXL2树脂油墨塞孔流程为：前流程棕化树脂油墨塞孔过压膜机烘板组合压合第二部分压板制程环境要求注：若温湿度超出控制范围，应通知管理人员由维修部调整回控制范围。并测量所有菲林若含尘量超标，马上停产查原因，待正常后才可生产。棕化线、裁P片机、熔合机、自动回流线、冲孔机、丝印机、烘炉、压膜机、压板机、钻靶机、X-RAY机、自动裁磨线、铜箔、P片、纸皮、水、电、气等1、压板全体人员2、PE、PQC、PQA以及FES等人员1.按PPC计划排期安

3、排生产。2。内层板、四层板先棕化处理；六层板及六层以上熔合板先钻熔合孔再棕化处理。3.棕化好的板送组合室，根据MI要求组合相应的P片；六层板及六层以上熔合板须先熔合再组合。4、管理人员根据MI、MEI等相关文件要求做好首板，首板OK后方可批量生产。5、压板完成后将板拆分开。6、根据MI要求钻出靶孔，并自动裁磨。已内线、待压合板内层合格板送钻房外层合格板送LASER1、QA1008（工艺标准）；2、MEI11405（压板工作指示）；3、MEI11407（压板试FA工作指示）；4、MEI11401（水平棕化线工作指示）；5、MEI11403（减铜棕化线工作指示）。1、部门报废

4、率0.08%；2、部门出货率100%3、机械设备使用率95%4、工伤事故发生率0。输出活动资源输入测量文件人员第三部分压板过程方法图第四部分压板使用设备压机前棕化线排版线回流线自动裁切线X-Ray钻靶机磨板+减铜+磨板+棕化线冷热油压机、热媒加热炉、回流线、切PP机、P片冲孔机、CCD钻孔机、X-RAY钻靶机、自动裁磨线、立式烘炉、丝印机、热熔合机、宇宙减铜线、宇宙磨板机、宇宙自动水平棕化线、收板机、放板机、压模机、UV机。4.1、压板使用的设备4.2、压板主要使用设备图片第五部分压板制程使用的物料及工具半固化片、铜箔、钻咀、牛皮纸、酒精、粘尘纸、棉芯、无尘纸、洗网水、胶

5、手套、尼龙手套、清洁布、红胶纸、透明胶、大介刀、大介刀片、防毒面具、防护眼罩、干膜内芯减铜药水（HCL(31%)、CH-003)棕化药水(ARH2SO4（98%)、ALK、ACTIVATOR、H2O2(27.5)、NAOH、LDD100、AE50、NPS、PARTA)PHP-900IR-10FE(树脂塞孔油墨）第六部分压板各工序流程简介6.1、前棕化流程：入板酸洗DI水洗除油DI水洗活化棕化DI水洗烘干6.2、前棕化的作用：增强内层铜箔与PP的好、结合力（激光钻孔前棕化起的是吸光左右，CU部吸收红外光，激光在铜面上部能直接成孔）6.0、自动水平棕化线6.3、棕化反应原理：

6、在棕化槽内，由于H2O2的微蚀作用，使基体铜表面形成一种碎石微观结构，同时立即沉积上一层薄薄有机金属膜，由于有机金属膜与基体铜表面的化学键结合，形成棕色的毛绒结构，使它与粘结片的粘合能力大大提高；CU+H2SO4+H2O2CUSO4+2H2O有机金属膜第六部分压板各工序流程简介6.3、操作注意事项：：6.3.1、操作员放板时，须戴手套，双手或单手持板边，一张一张地放板，板与板间隔为1”以上，严禁板与板重叠；6.3.2、自动方式生产前，首先须以加热方式或手动方式让槽药温度达到设定温度后，方可生产；6.3.3、自动方式生产前，严禁打开生产线带感应器的玻璃；6.3.4、编辑板料

7、资料时，严禁将板尺寸输入错误，导致药水消耗浪费或对棕化板品质产生影响；6.3.5、严禁更改或删除操作系统操作参数；6.3.6、生产过程中若出现异常，立即停机（必要时按“紧急停止开关”）并通知当班管理解决，当确认属于设备故障，应马上知会维修部处理；6.3.7、当生产突然停电时，应将各药水槽的板取出，以防止滚轮残留药水腐蚀板面，造成棕化颜色不均；6.3.8、收板人员应根据放板情况把握收板间隔时间，防止卡板造成大量返工或MRB；第六部分压板各工序流程简介6.4、前棕化常见板面品质缺陷6.5、前棕化工艺参数第六部分压板各工序流程简介6