[精品]设备保养、维护标准.doc

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1、深州冀东混凝土有限责任公司设备保养、维护制度机械设备正确合理的使用和精心及时的保养维护，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故，降低维修成本。为了确保生产设备安全经济运行，使设备经常处于最佳技术状态，以良好的设备效能进行生产，特制定设备、保养制度。1、搅拌主机：保持干净，混凝土残留物，做到及时清理。2、搅拌主机清洗要求：工作一周期内，应至少清洗搅拌机一次。每周至少对搅拌机内积料进行全面的清理。3、搅拌机减速箱润滑油：MOBILGEAR629（美浮）或者OMALAOIL150（壳牌），用油量为16公升。4、搅拌机减速箱润滑油换油周期：第一次投

2、入使用50小时,需更换润滑油。以后最少半年更换一次减速箱润滑油，第一次换油要注意，把油放完后，要加2公升左右的润滑油清洗减速箱。在以后的换油过程中，如牌号有变化，也要润滑油清洗减速箱。5、搅拌机液压系统润滑油：DAT25（美浮）或者TELLUSS46（壳牌），用油量为10公升，最少一年更换一次。6、润滑油泵：润滑油泵主要向轴头密封供油。冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI2#润滑脂。必须从进油过滤器加油，严禁打开油泵上盖加油。每三到四天消耗一罐。7、轴端密封：轴端密封的好坏直接决定搅拌机的使用效率和寿命，发现漏浆即需更换。8、气压轴头保护装置：调整减压阀压力为1一1.5bar。检查风压电

3、磁阀通电后压力(0.2一0.5bar)。投料时风压电磁阀得电。卸料时风压电磁阀失电。9、衬板与叶片之间的间隙调整：间隙测量在叶片与缸体弧型段最高处。正常工作间隙3一如01。叶片螺栓调整力矩为200NMo间隙调整后，工作几个周期，应再次检查螺栓的松紧。10、螺栓松紧程度：工作一周，应检查叶片、搅拌臂、衬板螺栓的松紧程度，必须检查皮带轮和联轴器联结螺栓松紧程度。11、搅拌机易损件的更换：搅拌臂磨损程度达50%时更换。衬板厚度小于3mm时更换。叶片间隙不能再调整时更换。12、传动皮带的张紧程度：给皮带压力100N(10kg)时，皮带沿该方向的变形不超过20mm。13、输送皮带减速机的维护与保养：减

4、速机使用前应加润滑油。润滑油牌号为L-KC100,150中负荷极压工业齿轮油。加油量的控制方法向加油孔加油，加至油位观察镜位置即可。第一次更换为工作50小时，而后半年更换一次。日常检查油位油质，听减速机有无异响。14、滚筒轴承的润滑：滚筒轴承为UCP系列（常用UCP214）。用润滑脂润滑。每天加油一次。15、滚筒与托棍的清理：经常清理滚筒和托棍上的积料。积料过多会影响皮带的运行（跑偏）.因积料强度较高，长期不清理会导致皮带损伤。16、刮砂清扫装置的维护：定期检查刮砂清扫装置的磨损程度。刮砂清扫装置磨损到一定程度后必须及时更换。17、粉料罐的维护与保养：泵送粉料时应先开罐顶除尘l-2min,粉

5、料泵送完毕后需开罐顶除尘l-2min（按钮每次不超过60秒）。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。每月须定期检查和清理除尘器和安全阀。18、配料站的维护与保养：检查气动门的间隙是否合适。定期清理筛网上的杂物。检查传感器螺栓或螺母是否松动。检查气缸头接杆并紧螺母是否松动。19、螺旋输送机的维护与保养：每天，运行结束后，要放空螺旋喂料机。每周检查一次减速箱运转、密封、润滑状况,应无异响、漏油等现象，油量不足应及时补充，但不得超过油位线。每周检查一次检查出口和吊挂轴承是否有沉积物，如有，则清除之以免阻滞。每月检查一次整机联结紧固状况。输送物料内，严禁混入坚

6、硬的大块物料或异物。减速箱最初运转100小时后，需换新润滑油，以后每1000小时更换一次。齿轮箱润滑油推荐选用MobilGEAR629#或SHELL150#o20、电磁阀：气路润滑油为防锈汽轮机油Hu-30（GB2537）,最低工作频率：每30天至少动作一次，不要在高尘、大量水滴和蒸气，使用过滤、干燥、洁净的压缩空气（空气过滤度小于40mm）o21、气路保养注意事项：空压机与各位置储气罐每日需进行三次排水，确保气路内空气干燥。空压机每月需更换空气滤芯与空压机油。22、计量系统维护：（1）所有软连接的红胶管和称量斗中的波纹管在自然状态时不受拉力，否则会影响称量精度。（2）传感器安装好后，只能承

7、受正压力（对于悬臂式或压式传感器）或正拉力（对于S型或拉式传感器），不能承受扭力。（3）对于同一杆称，其传感器（3个或4个）必须同型号同规格。因此安装传感器时一定要检查其铭牌上的内容是否一致，不同规格的传感器其外型有可能相同。（4）在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并用铁把传感器上下短接后或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而损坏传感器。23、皮带机跑偏的调整：调整滚筒（