真皮沙发的制作工艺.doc

《真皮沙发的制作工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、真皮沙发的制作工艺在古代，流传有这样一句话叫，“站如松，坐如钟，行如风，卧如弓。”可见古时候的人对站姿、坐姿的要求是很高的，在现代生活中，一些行为习惯已经悄然发生了改变，比如坐姿，忙碌了一天的人们回到家，最惬意的事情就是晚饭后，坐在宽阔舒适的沙发里，享受幸福美好的生活。或者在办公场所，一套简洁的沙发，让严肃的办公室，多了一份柔和。沙发让我们的身体充分放松，由于沙发的舒适性和柔软性，使它广受欢迎，如今沙发已经慢慢地成为大家娱乐休闲时最主要的坐卧用具。沙发的叫法和沙发本身，都是来源自欧洲国家，大约是在上世纪80年代中期才传入中国，起初所有的沙发只

2、能是靠外国进口，国内也只有宫廷贵族才能使用，后来我们掌握了沙发的制作工艺，并且越来越成熟，沙发这个曾经的奢侈品也从此进入到寻常百姓家。沙发的分类在日常生活中，相信大家见到的沙发种类不少，随便走进家具卖场，就能看到像皮沙发、布艺沙发和木、布艺结合的沙发，如果按照外观分类,又可以分为普通沙发、低背沙发、高背沙发，按照风格分类，可以分为美式沙发、日式沙发、中式沙发、欧式沙发，其中欧式沙发适用的范围很广，置于各种风格的居室感觉都不错。虽然大家对沙发的种类样式非常清楚，但是对沙发制作工艺却了解的不多，不管什么样式的沙发，基本都是由框架、填充料、面料三大

3、部分构成。沙发生产的特点可以概括为使用的材料种类多、材质差异大，加工工艺跨度大，现在让我们来为您介绍沙发制作工艺。沙发的制作根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发的制作分为5道主要的工序，分别是：框架制作、内衬的制作、外饰的制作和总体安装。目前沙发主要分为古典和现代两大类型。其中现代造型沙发的生产工艺比古典造型沙发简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。下面我们就来展现沙发的制作。设计图纸前面介绍过，沙发制作的第一道工序是框架制作，但是在这之前，需要绘制出设计图纸，作为沙发制作的依据。现在的沙发制作图纸普遍采用电脑

4、软件来绘制，相比过去人工制图更加方便快捷。设计图纸包括结构设计图和形象造型图，结构设计图中要标明具体制作部位的长宽尺寸，标注尺寸的单位要统一。而形象造型图中要包括最终成品沙发的材质以及颜色等信息。如今的沙发在设计样式上不断推陈出新，不管如何变化，有一些规律还是要遵守的，那就是结构设计是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿。比如一般沙发的坐高在350-420毫米，背高在700-1000毫米之内。不同款式的沙发长度和深度也是不同的，比如单人式：长度：在800-950厘米，深度：850-900毫米；而三人式沙发的长度为17

5、50-1960毫米，深度在800-900毫米之间。将设计好的图纸中的各组成部分，放成与实际沙发尺寸相同的模板，放样中要注意什么？沙发框架制作制作沙发框架是制作沙发最基础的工作。框架是沙发主体结构，要满足造型要求和强度要求。在这一环节中，选择什么样的材料来制作框架就十分重要了。选材目前制作沙发框架的材料有木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，其中以中密度纤维板为主。它具有幅面大、不易生虫、不易腐蚀、强度好、出材率高的优点，对曲线型部件尤其显著。在选择纤维板时，只要质量符合国家相关行业标准、经过合格检测就可以了。一般用于制作沙发主结构的板材保含水率

6、稳定的维持在9％--12％，厚度在26毫米左右，这样才能使框架不变形。同时木板正面主要部位不能有明显的节疤。制作制作沙发框架属于木工活儿的范畴，别看我国使用沙发的年头不算多，但论起木工手艺，我们可是首屈一指的。首先用开料锯把木材坯截成直线型的板材。再以样板图纸或实物尺寸为标准，裁切出靠背、扶手、座位等不同的沙发框架，允许正偏差为3毫米，框架形体垂直或弧度过度自然、平整。一般来说，木架上所用木档尺寸无特别要求的均为厚20毫米、宽50毫米。组装裁切好沙发框架的组成部分后，就要组装了，组装**部位时，可以采用开榫连接法，这种连接方法结实耐用，组装时

7、榫肩和榫孔相互间配合须紧密严实，其间隙负偏差应小于0.6毫米,凹凸偏差小于1毫米。为了完善构造以及加固框架,框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，一般规定座底三根木档与横档联接，座后木档与底中撑联接，装脚木联接，装脚木加固条联接等部位须用M5×40十字槽平头木螺钉固定。木架各联结处无论是枪钉联结,螺钉联结还是其他方式联结,其对接处均须涂上白胶。制作过程中注意接口拼合精确，不能马虎。组装检查完成后要注意核实框架的尺寸，否则会给扪皮工序带来很多麻烦。做好的木架整体的外包尺寸允许误差+-3毫米,直角与斜边角度用量角器测量允

8、许误差+-毫米。并以组、套件为整体，相互间的尺寸应一致。此外，木架还要进行用力推摇测试，摆动角度不得大于1度，不能有响声，肩不得有开裂现象。木架底部四角应平稳，基本