基础知识培训ppt课件.ppt

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1、“5S”基础知识培训主要内容一、“5S”的出现二、“5S”的要点三、5“S”的关系四、“5S”的目的五、“5S”的作用背景“5S”是20世纪50年代在日本工厂里产生和发展起来的。“二战”后日本企业以高质、高效、低成本在国际市场上取得一席地位，主要得益5S的管理模式。一、“5S”的出现一、“5S”的出现要素整理SEIRI整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE一、“5S”的出现发展常组织要与不要，一留一弃；常整顿科学布局，取用快捷；常清洁清除隐患，改善环境；常规范形成制度，贯彻到底；常自律养成习惯，

2、提高形象“五常法”的概念更易于理解二、“5S”要点整理（常组织）------目的腾出空间防止误用减少浪费整理（常组织）------目的生产现场过多的物品带来的弊端◆空间狭窄，通道堵塞，安全隐患；◆占据空间,增加库存,增加成本；◆好坏不分,浪费时间；盘点困难二、“5S”要点整理（常组织）------目的二、“5S”要点整理就是有效利用空间，而不是建厂房。整理（常组织）------要求将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。不必要的必要的留下清除二、“5S”要点分清楚哪些是需要的，哪些是可

3、不要的。整理（常组织）------要求二、“5S”要点根据工艺动作和使用频率来确定放哪里，堆多高整理（常组织）------要求二、“5S”要点类型使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用●废弃●特别处理待处理区少用平均2个月到1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1到2个月使用一次或以上置于车间内各摆放区常用●1周使用一次●1天使用数次●每小时都使用●工作区内●随手可得流水线旁机器台旁个人工具箱整理（常组织）------标准二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点1、分清“要”与“不要”以下是从我们的工作现

4、场拍的一张照片，请大家帮助分清“要”与“不要”。二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点二、“5S”要点12346789105整理（常组织）------实施要点分析：这是车间检测室1、拖把、水桶2、平板车3、容器4、装电池的盒子5、6、7、8、9、10又是什么呢？二、“5S”要点整理（常组织）------实施要点2、处理“不要”以后不用的以后再用的■折价变卖、报废销毁、■转变用途：如做样板、教学用■分类处理：送仓库、保管、收藏二、“5S”要点整理（常组织）------

5、实施要点3、形成文件对整个流程的计划、实施、控制都应形成文件，并加以学习推广。二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的工序流畅合理工作提高效率二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的二、“5S”要点作业有序，才能确保品质整顿（常整顿）------目的生产现场不整顿带来的浪费所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找订货急忙订货不良品不能使用下班了后来又找到数量不够糟糕！可惜！太多了！立即能使用数量太多合适我最好！二、“5S”要点整顿（常整顿）------目的二、“5S”要点浪费无处不在：

6、动作、时间、距离、搬运、等待、物料、寻找；(减少浪费、降低成本)整顿（常整顿）------要求生产工艺流程依规定定位、定序、定人地合理佈置，并明确地加以确认工艺流程效率二、“5S”要点整顿（常整顿）-----实施要点保留多少，存放哪里？怎样分类，怎样识别？流程分析？动作分析！二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点1、划线分区二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点2、定位定量二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点3、做好标识二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：办公台出了

7、什么问题？需要整顿吗？二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：请学员列出尽可能多的整顿不合理或没有进行整顿的点。二、“5S”要点整顿（常整顿）------实施要点4、案例：二、“5S”要点123456清扫（常清洁）------目的工作场所环境清洁提高品质机器儀器保养计量降低成本企业形象安全生产提高士气二、“5S”要点清扫（常清洁）------目的二、“5S”要点彻底清扫，减少故障，提高效率！清扫（常清洁）------要求清扫工作环境，提高品质，消除

8、安全隐患，改善工作环境清洁保养产品保证二、“5S”要点该怎样做，有没有标准？谁来做，有没责任人？是怎样来识别和消除隐患的？清扫（常清洁）------实施要点二、“5S”要点清扫（常清洁）------实施要点1、责任分区，清洁保养5S担当值日检查内容分容陈小凤机器是否保持干净，