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《六西格玛DMAIC原理-PpkDMAICppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、SixSigmaYamingLighting六西格玛DMAIC原理两组能力指数C–表示过程能力–即在过程稳定的前提下，过程潜力有多大根据移动极差估计的标准差或总体标准差–代表常规原因造成的差异P–表示过程绩效–已发生的情况，不一定是将发生的情况根据传统公式估计的标准差–包括常规和特殊原因造成的差异过程能力指数-Cp,Pp6规范下限规范上限-Cp西格玛值根据控制图进行估计(常规原因造成的差异)Pp西格玛值作为传统标准差进行估计(常规和特殊原因造成的差异)稳定过程不稳定过程过程能力指数-Cpk,Ppk规范下限均值均值规范上限3}-,-min{Cpk西格玛值根据控制图
2、进行估计(常规原因造成的差异)Ppk西格玛值作为传统标准差进行估计(常规和特殊原因造成的差异)稳定过程不稳定过程规范上限=900Cp=0.65Pp=0.65规范下限=500Cpk=0.37Ppk=0.37稳定,偏离目标,差异性大5040302010950850750650550指数例A移动为特殊原因,平均值接近目标,差异性大50403020101050950850750650550450指数例B规范上限=900Cp=0.78Pp=0.51规范下限=500Cpk=0.70Ppk=0.46结论如果过程紧扣目标且稳定则所有4个比率应大致相等–绩效和能力相等如果偏离目标,C
3、p>Cpk且Pp>Ppk(例A)如有特殊原因,Cp>Pp且Cpk>Ppk(例B)绩效和能力相比50403020101413121110指数CO2-Shrt55个时间点的二氧化碳水平该数据表明，如果过程得到良好控制，其绩效可以比现在好得多能力和绩效相比50403020101413121110CO2-Shrt过程绩效:包括移动和漂移的总差异（Pp和Ppk）能力:仅常规原因或短期差异性（Cp和Cpk）55个时间点的二氧化碳水平指数绩效和能力相比差异性可能的最佳情况实际(总)值过程均值的位置规范范围的中点实际值CpPpkCpkPp动态过程随着时间推移，过程可能移动约1.5
4、时间绩效过程Y规范下限规范上限能力六西格玛能力被视为具有六西格玛能力的过程应当符合以下条件：Cp=2.0如果稳定，过程能力应为客户要求的一半这意味着如果过程围绕中心，均值与两个规范限值之差都是6sPpk=1.5解释1.5s移动和漂移注:并非每个项目都必须达到六西格玛能力水平能力注意事项与任何统计数字一样,Cp,Cpk,Pp,和Ppk是对“真实情况”作出的估计你永远不会知道真实的Ppk–它基于对和的估计收集到新的数据后，估计值将发生变化假设Ppk=0.90，它是根据50个数据点作出的估计95%置信区间为(0.669,1.101)假设Ppk=1.1，它是根据50个数
5、据点作出的估计95%置信区间为(0.721,1.479)最好用控制图记录一段时间内的能力指数，而不是依赖于单一的数字能力误区过程稳定、呈非正态分布可能有必要进行转化“客户”规范不充分不代表客户需求经常进行内部设定+/-3s（最大Cpk=1.0）许多人喜欢Cpk，而它可能并不适用(过程不稳定)尝试改进数字而不是改进过程调整数字,改变规范等DMAIC过程改进验证关键输入优化关键输入过程分析完成失效模式分析进行多变量分析明确潜在的关键输入制定下一阶段的方案过程控制实施控制方案验证长期能力持续改进过程定义范围和界限定义缺陷小组任务书和小组领导人估计经济影响领导层批准过程测量
6、绘制过程图，确认输入和输出因果关系矩阵确定测量系统能力确定过程能力基期状况定义测量分析改进控制进一步FMEA多变量研究控制方案移交培训最终能力总负责人签收最终项目报告项目任务书实验因果 关系矩阵测量系统分析初始能力过程图初步FMEA项目追踪Y=f(x1,x2,x3,x4,...xn)Y的差异过程图初始能力评估FMEA减少“错误输入”引起的差异及其影响因果关系矩阵FMEA多变量多变量研究有助于确立Y和关键X之间的联系x1,x7,x18,x22,x31,x44,x57Y=f(x7,x22,x57)实际差异测量差异再现性 （员工/方法）重复性 （设备）}减少测量误差，实现
7、“真实”的能力评估！过程图绘制应描述：主要活动/任务子过程过程界限关键输入变量(CTP,KPIV,X)关键输出变量(CTQ,KPOV,Y)应经常审核并更新过程图的作用为因果关系矩阵、FMEA、控制方案、能力和多变量研究提供输入帮助验证项目范围评估实验性设计追踪研究的变量使评估不受噪声变量影响的设计水平成为可能可同时用于追踪小组活动过程变量绘制步骤确认过程、其外部输入和客户输出以图表形式明确过程中的所有步骤列出每一步的关键输出变量列出关键输入变量，并将其分为受控变量[C]或不受控变量[U]加入输入变量的过程规范第1步：高水平的过程图过程输入输出第1步：操作过程示例
