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1、5.3连铸连轧设备连铸连轧(CC-DR,ContinuousCastingandDirectRolling)在连铸机拉辊位置安装了低速水平轧机和立式轧机,组成连轧机组.铸坯通过拉矫区后,经在线加热,进入连轧机组轧成型材.特点：工艺简化，设备减少，生产线短，生产周期短，生产成本低，节约能源，成材率平均提高11~13%。5.3.1典型的连铸连轧工艺CSP(CompactStripProduction)、ISP(InlineStripProduction)、FTSC(FlexibleThinSlabCaster)或FTSRQ(FlexibleTh
2、inSlabRollingforQuality)、CONROLL.薄板坯/薄带连铸连轧技术、薄带铸轧技术、异型坯连铸技术等.近终形连铸设备近终形连铸：浇铸接近最终产品形状的连铸工艺实质：在保证成品钢材质量的前提下，尽量缩小铸坯的断面来取代压力加工5.3.1.1CSP工艺紧凑式热带生产工艺立弯式连铸机.漏斗形结晶器、浸入式水口;可浇铸50mm厚的板坯.流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等.CSP生产线1-连铸机；2-均热炉；3-轧机；4-冷却装置；5-卷取机5.3.1.2ISP工艺在线热带生产工艺.弧形连铸机采用平行结晶器和液芯压
3、下技术;首先铸成60mm厚的板坯,再软压下至40mm.ISP生产线1-连铸机；2-大压下轧机；3-感应加热炉；4-Cremona箱；5-轧机；6-冷却；7-卷取机流程：钢水包→中间包→薄壁浸入式水口→结晶器→铸轧段大压下量→粗轧机→剪切机→感应加热炉→克日莫那炉→精轧机→层流冷却→地下卷取。5.3.1.3FTSC(FTSRQ)工艺生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷.立弯式连铸机浇铸的钢种范围宽包括包晶钢板坯的厚度、宽带的可调范围宽直接轧制，操作灵活，出现故障易调整FTSQR
4、生产线5.3.1.4CONROLL工艺与CSP工艺有相似之处立弯式连铸机生产率高，产品价格便宜CONROLL生产线5.3.2结晶器的结构趋势：结晶器上口的面积加大,目的是利于浸入式水口的插入、保护渣的熔化;更有利于改善连铸坯的质量.四种类型薄板坯连铸机结晶器的结构示意图a-立弯式结晶器；b-漏斗形结晶器；c-凸透镜式结晶器；d-平板形结晶器5.3.2.1直弧形结晶器ISP工艺上部为垂直结构,下部为弧形结构,其弧形与连铸机弧形半径相接;结晶器侧板可调.采用液压振动只能使用薄壁浸入式水口水口插入结晶器后，与结晶器壁只有10~15mm，因而在宽面
5、侧，保护渣熔化欠佳，保护渣很难得到要求夜渣层。5.3.2.2漏斗形结晶器CSP工艺.上口宽边两侧有一平行段,而后与一圆弧相连接,上口断面较大.结晶器两宽壁之间在垂直方向可形成带锥度的空间;漏斗区以外的侧壁仍然是平行的,其距离相当于铸坯厚度.该结晶器满足了浸入式水口的插入、保护渣的熔化及薄板坯厚度的要求.5.3.2.3凸透镜式结晶器FTSC工艺鼓肚自上而下贯穿整个结晶器,并延伸至二冷的第I段中部;即与结晶器出口相连接的是一组带孔型的支承辊,以适应鼓肚铸坯,并对其进行矫平.长度增加，大大减轻矫平坯壳所承受的应力.增大了结晶器容积,钢水量增多,更
6、利于钢水流的稳定.5.3.2.4平行板形结晶器CONROLL工艺.浸入式水口也是扁平状,双侧孔.结晶器断面尺1500x(70~130)mm铸坯厚度在70～90mm。该结晶器钢水凝固时不变形,保持液面平稳,利于夹杂上浮和保护渣的熔化,避免了铸坯表面夹渣、裂纹等缺陷.确保铸坯的质量.5.3.3浸入式水口1.CSP浸入式水口漏斗形结晶器:上口开度较大,水口有足够插入空间,便于使用厚壁浸入式水口.水口的外部形状,决定了结晶器内上部钢水流动通道.CSP工艺用浸入式水口及其在结晶器中的位置示意图水口的内部形状,特别是开孔形状,决定了钢水在结晶器内的流场
7、,直接影响温度分布、坯壳的生长、夹杂的上浮.大十字出口，起到了增加钢水流量，稳定拉速的作用，寿命也得到提高2.FTSC浸入式水口这是意大利达涅利公司开发成功的FTSC薄板坯连铸浸入式水口，由于出口面积大，约为5700mm2，故钢液从水口流出的速度低，加之水口与结晶器距离较大，从而可以防止钢流对坯壳的冲刷，最大限度地减少拉漏事故。FTSC浸入式水口ISP工艺用结晶器和浸入式水口德国德马克和意大利阿尔维迪集团合作开发的一种适合薄板坯连铸用的浸入式水口。此种水口为扁平形水口，单孔直筒式。钢水从下水口注入，下口的厚度仅为30~35mm，钢水通道10
8、~15mm,水口壁厚10mm，宽250mm。由于断面呈扁形，为了保证一定的注速，出口面积要相应增加；3.ISP浸入式水口5.3.4铸坯的液芯压下技术LCR(LiquidCoreR
