表面粗糙度说课ppt课件.ppt

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1、4.1概述4.1.1表面粗糙度的定义指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.波距≤1mm表面粗糙度轮廓波距在1~10mm波纹度轮廓波距＞10mm宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图2零件表面几何形状误差及其组成成份表面粗糙度轮廓的界定表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差。表面粗糙度的基本概念轮廓峰、轮廓谷轮廓峰、轮廓谷二、产生原因1、刀具与零件表面的摩擦2、切屑分离时表面金属层的塑性变形3、工艺系统的高频振动三、基本术语横向轮廓：垂直于表面加工纹理方向的表面与表

2、面相交所得轮廓线纵向轮廓：平行于表面加工纹理的平面与表面相交所的轮廓线GB规定：若非特别指明，通常取横向轮廓图1表面轮廓1）对摩擦和磨损的影响两相对表面运动时，磨损越快。表面越粗糙，f2）对配合性质的影响：如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。3）对疲劳强度的影响：表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4）对接触刚度的影响：表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。5）对耐腐蚀性能的影响：表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，

3、造成对工件表面的腐蚀。表面粗糙度对零件使用性能的影响《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数》（GB/T3505-2000）《表面粗糙度参数及其数值》（GB/T1031-1995）《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》（GB/T131-2006）表面粗糙度标准第二节表面粗糙度的评定一、基本术语与定义（GB/T3505-2000）1、取样长度（lr）2、评定长度（ln）3、轮廓中线1、取样长度（lr）用于判别被评定轮廓的不规则特征的X轴方向上的长度，即具有表面粗糙度特征的一段基准

4、线长度。X轴的方向与轮廓总的走向一致，一般应包括5个以上的波峰和波谷。2、评定长度（ln）评定长度是用于判别被评定轮廓的X轴方向上的长度。可包括一个或几个取样长度。一般取ln=5lr。若被测表面比较均匀，可选ln＜5lr；若均匀性差，可选ln＞5lr。Ra/um≥0.00～0.02＞0.02～0.10＞0.1～2.0＞2.0～10.0＞10.0～80.0Rz/um≥0.02～0.10＞0.10～0.50＞0.50～10.0＞10.0～50.0＞50.0～320lr/mm0.080.250.82.5

5、8.0ln/mm（ln≈5lr）0.41.254.012.540.0lr和ln的数值3、轮廓中线1）轮廓的最小二乘中线在取样长度内，使轮廓线上各点轮廓偏距zi的平方和最小的线。即3、轮廓中线2）轮廓算术平均中线轮廓算术平均中线是指在取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使两部分面积相等的基准线。即二、评定参数（GB/T3505-2000）粗糙度轮廓的参数由幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数组成。1、幅度参数轮廓算术平均偏差（Ra）轮廓的最大高度（Rz）2、间距参数(不讲)轮廓单元的平

6、均宽度(Rsm)3、形状特征参数(不讲)轮廓支承长度率（Rmr(c)）1、幅度参数---轮廓算术平均偏差RaRa----取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值。Ra=—∑∣Zi∣n1i=1n近似表示：①轮廓最大峰高RplrZxZiZpiZviXsiRz②轮廓最大谷深Rv---max{Zpi}---max{Zvi}③轮廓最大高度Rz----取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。Rz=Rp+Rv1、幅度参数---轮廓最大高度Rz三、表面粗糙度评定参数的数值0.0120.025

7、0.050.1501000.81.60.20.43.26.312.525Ra的数值(um)0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.525501002004008001600Rz的数值(um)0.0060.01250.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.51015202530405060708090Rmr(c)的数值RSm的数值Ra数值（常用）Ra（系列）（μm）0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550

8、100第三节表面粗糙度在图样中的标注国家标准GB/T131-2006对表面粗糙度的符号、代号及其标注做了规定。基本符号:60°60°H2H1一、表面粗糙度符号H1≈1.4hh——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.253.57.53.50.35510.550.571570.710211011430（最小值）表面粗糙度符号和代号及其注法表面粗糙度的评定参数及其数值确定后，还应按GB/T131-1993《机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法》的规定把表面粗糙度要求正确