连续模设计参考资料.doc

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1、連續模料帶形式、功能與繫料設計原則連續模料帶設計主要是將沖壓製品連結在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓製品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓製品特徵與沖壓方向來決定。連續模主要多了料帶來傳送半成品，故連續模的材料利用率會比工程模差，但是生產效率卻比工程模高很多。 一.連續模沖壓製品沖壓形式設計：1.沖壓製品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓製品與料帶是分離的。此種沖壓製品直接沖落後，震研、清洗即是半成品。此種設計廣泛運用於類似電機端

2、子、五金零件、LCD零件、硬碟零組件等都是此種做法。2.沖壓製品仍繫於料帶上：沖壓製品連結著料帶一起離開模具，沖壓製品與料帶是連結在一起的，沖壓模具後方有收料機將料帶連結的沖壓製品用治具收起。此種沖壓製品一般需作電鍍、打線等…後製程處理，所以需連結在料帶上作其他製程。此種做法大部分運用在端子類產品上。3.沖壓製品繫於料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓製品連結著料帶一起離開模具，沖壓製品與料帶是連結在一起的，與端子的差異在於可用手將沖壓製品與料帶剝離。此種製品一樣要做電鍍等後製程處理，故需將沖壓製品連

3、結於料帶上，組裝時僅需以手將沖壓製品剝離料帶或使用其他治具、簡易模具等…與塑膠件組立後剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。 二.連續模料帶各部分功能： 1.定位孔：a.定位孔之功能：定位孔主要功能在於校正送料距離的準確性，定位孔普遍設定為圓孔。定位孔一般設置在料帶上，如在沖壓製品上有可利用的圓孔作為定位孔時，亦可利用沖壓製品上的孔作為定位孔。連續模不能僅靠著送料機的送料精度做生產，一般送料機送料距離會有誤差，且快速多次沖壓後，更會有累積誤差產生，因此可利用

4、定位孔與送料機周邊設備，在每次送料的時都進行送料距離誤差校正，避免送料累積誤差產生，達到精確送料目的。b.定位孔設定：定位孔一般以設定以圓孔為主，定位孔孔徑0.5mm的倍數(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因應後製成需求，亦可設置輔助定位孔。2.料帶：a.料帶功能：提供沖壓製品在模具內送料之骨架，亦類似機械手臂。料帶需帶著沖壓製品至模具各個工程站進行沖壓，因此，料帶本身須具備一定的強度b.料帶設定：一般狀況下料帶寬度≧3.0mm。3.料帶與成品連接橋：料帶

5、與成品連結區域大小與方式，需依據沖壓製品特徵為考量，在允許的範圍下，一般設計時儘可能將連接區域加大，以增加料帶與成品連結強度與穩定性。 4.廢料區：料帶連結成品之外的區域稱為廢料區，此部分需一次或分多次將廢料區域沖剪，僅留下成品區域作其他沖壓加工。一般而言，廢料並不一定要一次沖剪完畢，沖剪設計時需考量整體料帶之強度，較薄弱之料帶結構時，會留一些廢料連結成品來輔助增加料帶強度，到沖壓快完成前，再將廢料切除。a.一次切除：b.分次切除：c.預留廢料，增加料帶強度： 三.連續模沖壓製品繫料設計原則：不同

6、的沖壓製品特徵，所使用的料帶繫料的方式，沖壓的方向等...，料帶繫料位置需依據產品特徵而定，料帶繫料位置一般會設定在平面上，1.繫料位置一般設定在平面上，儘可能不設置在彎曲面上。 2.繫料位置可設置單點或多點繫料。 3.繫料位置儘可能不設置在功能區。 4.成品繫料方式儘可能使用錐形設計方式以補強繫料強度。連續模常用導料結構設計一.導料機構功能：連續模所使用的是捲料，捲料規格是依據材料寬度作裁剪，捲料如果送入模具內的狀態是歪斜的，那會影響送料的順暢性。如何將捲料可以平行的送入模具內各工程站進行沖壓？

7、導料機構設計就是提供材料進入模具內的軌道，讓材料可以依據導料板所設定的軌道前進至各個工程站進行沖壓。 二.導料機構的選用原則：選用導料機構時，需先考量沖壓製品特徵、沖壓材料材質、厚度、沖壓使用模具結構、料帶頂出高度設定、送料過程穩定性…等因素，選擇適當的導料機構。另外亦須將沖床周邊設備列入考慮。三.常用的導料設計種類與功能：連續模導料結構設計依據不同產品特徵與需求，有不同的設計方式，現將常用的導料結構分述如下： 1.導料板：導料板側視圖如附圖所示；導料板是屬於固定式的結構，一般會搭配頂出銷或頂出塊

8、作設計。利用導料板側面部分作水平方向導引，上方凸出部分與頂出銷之間的空間作為垂直方向的定位，凸出部分結構亦有強制脫料功能。使用導料板結構設計時，一般會將導料板固定在下模板上，脫料板依據導料板的形狀作逃孔讓位設計，當脫料板逃孔讓位深度過大時，會影響模板強度，如一定要使用導料板設計時，需更改脫料板厚度設計，以增加脫料板強度，故一般需要較高頂出高度的沖壓製品，不適合使用導料板方式設計。2.浮昇兩用銷：浮昇兩用銷側視圖如附圖所示；浮昇兩用銷是利用浮昇銷構造，在浮昇銷的上緣製作一料溝，作為材