钢结构厂房加工工艺.doc

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1、钢结构加工制作工艺方案编制：复核：审核：技术部目录1、总则：2、材料：3、基本加工制作要求：3.1制造工艺流程3.2放样、套料3.3下料、切割3.4接料要求3.5H型钢组立及焊接3.6钢柱的制作3.7屋面的制作3.8吊车梁的制作3.9制孔4、焊接工艺要点：5、除锈、涂装6、钢构件的标志、包装和运输1.总则1.1应用范围：本工艺规程仅应用于江苏创和重钢科技股份有限公司（七圩基地）厂房钢结构工程构件的制作。1.2工程概况：本结构工程为，新建全钢门式钢架结构。工程地点为：江苏泰州七圩镇。1.3执行规范：本工艺方案在编制时，参照本工程“钢结构设计总说明

2、”，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作情况、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：⑴《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）⑵《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）⑶《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）⑷《碳素结构钢》（GB/T700-2006）⑸《焊接用钢丝》（GB1300-91）⑹《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)⑺《低合金钢焊条》（GBT5118-1995）⑻《熔化钢用焊丝》（GB/T14957-1994）⑼《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986

3、-88）⑽《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB8162-87）⑾《中厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-1991）⑿《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2.本工程所有使用材料：2.1原材料：本钢结构工程梁（翼缘、腹板），柱（翼缘、腹板）除特别注明外均采用Q345B，梁柱端头板采用Q345B。除特别注明外，所有结构用加劲板，连接板一律为8mm厚Q345B。锚栓选用Q235B。2.1.1本工程采用的钢材除满足国家和行业规范外，同时满足图纸相关要求。2.2焊材：根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材

4、选用见表序号母材埋弧自动焊-SAWC02气保焊-GMAM手工焊-SMAW1Q345BH08MnA+HJ431ER50-6E5016、E50152Q235BH08A+HJ431ER50-6E4301、E43033Q345+Q235BH08A+HJ431ER50-6E4301、E43032.3螺栓：2.3.1根据设计说明要求采用10.9级扭剪型高强螺栓，执行GB/T5780标准。螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-98）中规定的钢材制作；其热处理制作和技术条件要求应符合《钢结构用高强度大六角头、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件》

5、（GB/T1228-1231-917）的规定。螺栓材料按表采用类别性能等级采用钢号钢材标准使用组合螺母垫圈螺栓连接付扭剪型高强度螺栓10.9级20MnTiB钢GB3077-8210HHRB98-HRC28HV30221-274螺母10H35号钢15MnVB钢GB699-88GB3077-82垫圈硬度HRB98-HRC28HV30221-274HRC35-4545号钢GB699-882.3.2连接接触面采用抛丸或喷砂处理，Q345B材质的钢材表面，抗滑系数不得小于0.45，Q235B及同等材质的抗滑系数不得小于0.4。2.3.3各种规格的高强螺栓

6、还需提供净用量2%的富余量。2.4原材料订购，进厂检验。2.4.1所有原材(包括钢材及焊材)必须附有厂家提供的质量合格证明书。2.4.2材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。3、基本加工制作要求：3.1板制柱（梁）制造工艺流程：3.1.1BH型钢柱：劲板加工→下料、切割→检验→待装原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔→待装柱本体加工→翼腹板下料、切割→→坡口、节料→热处理→板校正→排料→钢印→H型钢组立→焊接、矫正→一端下料→划线、钻孔→装

7、配牛腿→焊牛腿→矫正→取长→检验→除锈→喷漆→包装、发运3.1.2屋面梁劲板加工→下料、切割→检验原材料进厂→检验、矫正→套料节点板加工→下料、切割→划线、钻孔梁本体加工→翼腹板下料、切割→坡口、接料→板校正→排料→H型钢组立→焊接、矫正→端下料、端铣或切割→划线、钻孔→另一端切割取长→装配端头板→装配连接板→焊接、矫正→检验→预装→检验→除锈→喷漆→包装、发货3.1.3吊车梁制作工艺流程：劲板加工→下料、切割→检验原材料入厂→检验、矫正→套料梁本体加工→翼、腹板下料、切割→板校正→排料、分料→H型钢组立→焊缝打底加固→检验→M弧焊、矫

8、正→焊加强劲板→划线、钻孔→二次下料取长→打磨→检验→抛丸→喷漆→标记→包装→发货3.2放样、套料3.2.1套料前，套料人员应熟悉工艺要求，然后根据技