JS-0010铸钢件材料规范.doc

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1、1、目的为了明确和控制承压件和压力控制件用铸钢件的化学成份、工艺要求及质量检验等内容，特制订本规程。2、适用范围本规范适用于我公司承压件和压力控制件用铸钢件的供应商。3、引用标准API6A井口装置和采油树设备规范ISO15156石油天然气工业-油气生产中含硫化氢环境下使用的材料ASTMA370钢制品力学性能试验方法和定义标准GB12231阀门铸钢件外观质量要求MSSSP-55阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标准ASMEB16.34法兰、螺纹和焊接端连接的阀门4、总则4.1铸钢件应符合本规范的要求并按照经规定程序批准的技术文件的图样进行制造加工。4.2采用一般熔炼方法制造的API

2、6A产品，其最高工作压力额定值不大于70Mpa（10000PSI），特殊熔铸方法除外；产品规范级别（PSL），材料代号（K）应符合产品的设计规范和产品规范要求。5、化学成份要求5.1API6A化学成份要求。5.1.1铸钢件化学成份分析取样一般按批次（在同一炉号下）以炉前钢桶取样为准，仲裁分析可以从铸钢件本体取样。5.1.2铸钢件化学成份分析方法执行《PMI试验规程》标准。5.1.3铸钢件化学成份极限不应超过表1和表2规定，铸钢件各元素的最大偏差应符合表3规定。表1%类别元素API6A：PSL1~2API6A：PSL3~4≤≤硫、磷0.0400.025表2%合金元素碳钢及低合金钢成份极限马氏体

3、不锈钢成份极限焊颈法兰成份极限(45K)≤碳0.450.150.35锰1.801.001.05硅1.001.501.35磷见表1硫铬2.7511.0~14.0-钼1.501.00-钒0.30--表3%元素碳钢及合金钢马氏体不锈钢碳0.080.08锰0.400.40硅0.300.35镍0.501.00铬0.50-钼0.200.20钒0.100.10注：表3中各元素的最大偏差应当使各元素的合金含量不超过表2规定的值。5.1.4铸钢件的残余元素应不超过表4规定。表4%材料代号铬镍钒铜钨总量36K0.400.500.0500.300.11.0045K60K0.6075K0.030.55.1.5常用铸

4、钢件化学成份及允差应符合附录A或附录B的要求。注：附录A给出了我国材料的化学成份及允差，附录B给出了相应的美国材料化学成份及允差。如用户有要求，按用户要求选择，如用户无要求，则按附录A执行。6、工艺要求6.1熔炼方法应符合《铸造技术要求规范》要求。6.2铸造要求6.2.1铸钢件其外形尺寸应当符合合同（订单）或图样要求，铸件的加工余量、尺寸公差按照GB/T11350《铸件机械加工余量》、GB6414《铸件尺寸公差》标准执行。6.2.2铸钢件表面粗糙度按照GB6060.1《表面铸造度比较样块铸造表面》标准执行。6.2.3铸钢件外观检查根据要求按照GB12231《阀门铸钢件外观质量要求》或者MSS

5、SP-55《阀门、法兰、附件和其它管件铸钢件（视觉法）质量标准》标准执行。6.3焊补要求6.3.1铸钢件质量不符合图样或合同（订单）要求，铸造缺陷在允许焊补的范围内可以进行焊补，具体按照《焊接(补)工艺规范》标准执行，焊补必须严格执行焊补工艺要求，焊接工艺评定报告（PQR）需存档备查。6.3.2进行焊补操作的焊工必须符合《焊接检验规范》标准要求，需持有焊工资格证书，方可允许进行操作。6.3.3铸钢件焊补技术要求按照《焊接(补)工艺规范》标准执行。6.4热处理要求6.4.1热处理按《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》、《热处理工艺规范》执行。6.4.2所有热处理工序应采用制造厂规定的合格设

6、备进行，热处理炉温均匀性按《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》规定的方法进行评定，炉温均匀性不应超过±14℃。6.4.3制造厂应制定热处理工艺并进行评定形成报告存档备查。7、质量检验要求7.1质量检验试棒（QTC）应与铸钢件同炉钢水单独铸出，并与其所代表的铸钢件同时热处理。7.2质量检验试棒的尺寸，必须采用等效圆的方法来确定，见图一，采用质量检验试棒做的试验只对尺寸等于或小于试棒等效圆的零件有效。7.3拉抻试验要求7.3.1API6A拉抻试验要求7.3.1.1每个拉伸试样应取于6.1和6.2所描述的质量检验试棒，且此试样应与铸钢件本体具有相同的热处理。7.3.1.2拉伸试棒的尺寸和试验方

7、法应按照《金属材料机械性能试验规程》标准执行，其值应满足表5的要求。表5材料代号屈服强度σ0.2minMpa(psi)抗拉强度强度σbminMpa(psi)延伸率δ%断面收缩率ψ%36K248（36000）483（70000）21-45K310（45000）483（70000）193260K414（60000）586（85000）183575K517（75000）655（95000）17357.3.1.3如拉