双环氧防腐工艺.doc

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1、埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层涂敷生产通用工艺公司2012年4月 双层环氧粉末外涂层管生产通用工艺目录1、依据规范标准2、工艺结构说明（工艺结构及优点说明）3、工艺材料4、生产工艺要求5、外涂层预生产试验6、外涂层的修补7、外涂层的补口8、工艺流程图9、作业指导书 1、依据规范标准GB/T1034塑料吸水性的测定GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第一部分：工频下的试验GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件1A级钢管SY/T5037-2000低压流体输送用螺

2、旋缝埋弧焊钢管GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T4472化工产品密度、相对密度测定通则GB/T6329胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T6554电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分:试验方法电气用涂敷粉末方法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法SY/T0315-2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准GB

3、/T18593-2010熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管JB/T3022-1993城市供热用螺旋埋弧焊钢管SY/T4113防腐涂层的耐划伤试验方法SY/T1038塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 2、工艺结构说明及优点2.1双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为

4、两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。整个涂层整体厚度在620~1000um，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。2.2双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层际上新研制出的覆盖层，最适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。PE结构更好。这是一种国2.3静

5、电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其极高的生产效率，优异的涂膜性能，良好的生态环保性和突出的经济性，征服了整个涂料领域，根据客户要求和最终用途在采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到保证，产品运行万无一失。 3、工艺材料3.1钢管钢管类型DN150及以下管径一般采用无缝钢管，DN200及以上一般采用无缝钢管或双面埋弧焊螺旋缝焊接钢管材质20#钢，Q235B或其他材质执行标准无缝管为

6、GB/T8163-2008，GB/3087-2008螺旋缝焊管为GB/T9711.1-1997,SY/T5037-2000JB/T3022-1993或符合业主对钢管要求的规定。3.2环氧粉末3.2.1内，外层环氧粉末应使用同一生产商的配套产品，并应有明显色差，内外层环氧粉末材料应是匹配的，并提供具有检验资质的第三方出具的检测报告，其各项性能指标应符合表1及表2的要求表1环氧粉末涂料的性能序号试验项目外观质量指标色泽均匀、无结块≦3试验方法1目测内层外层内层外层固化时间SY/T0315-2005附录

7、A23(230℃)min≦2.512~3010~20胶化时间GB/T6554（230℃）S45热特性ΔHJ/g不挥发物含量%≧45≧99.4≦3.0SY/T0315-2005附录BGB/T6554150um筛上粉末678粒度分布%密度g/cm3GB/T6554GB/T4472JB/T6570250um筛上粉末≦0.2内层1.3~1.5外层内层外层1.5~1.8≦0.002≦0.003磁性物含量% 表2实验室双层环氧粉末涂敷试件的涂层质量指标序号试验项目质量指标试验方法平整、色泽均匀、无气泡、无开裂

8、及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹1外观目测SY/T0315-2005附录2热特性ΔHJ/g≧45B1.5V，65℃，30d耐阴极剥离SY/T0315-2005附录3456≦15≦6mmCSY/T0315-2005附录24h或48h耐阴极剥离mm粘结面孔隙率（级）CSY/T0315-2005附录1~41~4SY/T0315-2005附录断面孔隙率（级）78抗2。玩弯曲（-30℃±3℃）抗10J冲击无裂纹无漏点SY/T1038附录DSY/T1038附录ESY/T0315-2005附录924